[发明专利]一种共聚酯熔体直纺可控多异收缩复合纤维及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚酯异收缩复合纤维及其制备方法，属于化纤技术领域。

背景技术

目前，国内外市场上的聚酯异收缩复合纤维及其产品主要通过以下几种技术途径制备获得，如采用不同截面形态或不同性能的聚酯纤维，通过沿长丝长度方向进行以空气诱导的重复和连续的网络组合或合股组合的加工方法来实现，一般采用常规纺丝及拉伸（UDY-DY）、高速纺丝或纺丝拉伸一步法加工工序、再将预取向丝（POY）与牵伸丝（DY）或全拉伸丝（FDY）进行复合工艺路线。参见附图1，它是现有技术制备FDY聚酯纤维的工艺流程示意图；聚酯熔体从喷丝板1微孔挤出，冷却得到束丝2待成型全拉伸丝，经油轮3上油、导丝器4、压丝棒5输入预网络器6进行预网络，然后经压丝棒7、分丝器8输入第一拉伸辊10及第一分丝辊9装置、第二拉伸辊11及第二分丝辊12装置进行拉伸和热定型，并经主网络器13网络和卷绕装置14卷绕成型，得到FDY聚酯纤维，将其制成的聚酯纤维织物上染率差，染色不均匀、需高温高压染色，吸湿透气及保湿性差、易产生静电，产品功能单一。

中国发明专利CN102828262A公开了一种熔体直纺生产异收缩复合纤维的加工方法，工艺步骤依次为由原料精对苯二甲酸和乙二醇进行酯化反应、制备聚酯熔体、熔体输送、同时纺制预取向丝和全牵伸丝、上油、全牵伸丝预网络、全牵伸丝牵伸定型、网络复合及卷绕，生产异收缩复合纤维，这种通过以原料精对苯二甲酸和乙二醇制得的聚酯熔体直纺生产异收缩复合纤维的制备方法，存在加工工序复杂、流程长，生产成本高、效率低、功能单一等的不足，其制成的聚酯异收缩复合纤维产品的复合均匀性效果较差和染色不均匀、吸湿透气及保湿性差，易产生静电，制成的织物表面呈现露白斑点，产品质量不稳定。

发明内容

本发明的目的是针对现有聚酯在制备异收缩纤维技术上存在的不足，提供一种具有较好的微细三维多层结构、潜在可控热收缩率差异大、蓬松性好、吸湿透气及保湿性好、抗静电、上色率和染色均匀性好的共聚酯熔体直纺生产获得可控多异收缩复合纤维及其制备方法。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是提供一种共聚酯熔体直纺可控多异收缩复合纤维，以质量分数计，它的组份包括70%的对苯二甲酸和30%的乙二醇；以对苯二甲酸和乙二醇质量分数的总量为100%计，它还包括0.1～2.0%的聚乙二醇， 0.005～0.010%的二甘醇，0.01～0.05%的季戊四醇。

本发明所述的共聚酯熔体直纺可控多异收缩复合纤维，它的规格为110dtex～155dtex/108f～192f；断裂强度为1.80cN/dtex～2.70cN/dtex,断裂伸长率为20%～35%，网络度为20个/米～30个/米，沸水收缩率为60%～70%。

制备本发明所述的共聚酯熔体直纺可控多异收缩复合纤维的方法，具体步骤及工艺条件如下：

1、以质量分数为70%的对苯二甲酸和质量分数为30%的乙二醇为原料，再加入对苯二甲酸和乙二醇总质量分数0.1～2.0%的第三组份聚乙二醇、0.005～0.010%的第四组份二甘醇和0.01～0.05%的第五组份季戊四醇进行共聚合，制得五组份单体共聚酯熔体；

2、将五组份单体共聚酯熔体经熔体管道及增压泵增压输送至纺丝箱体，纺丝温度为290±2℃； 

3、由两个计量泵将熔体分成两路，分别经纺丝组件和喷丝板挤出成为熔体细流后，冷却固化形成两束丝；采用侧吹风冷却固化工艺，侧吹风的工艺条件为：风速0.30 m/s～0.50m/s，风温22±2℃，湿度75±5%； 

4、将其中的一束丝经油轮上油，预网络，温度为100℃～110℃、速度为1100m/min～1300m/min的第一拉伸辊进行拉伸和温度为90℃～100℃、速度为3130m/min～3650m/min的第二拉伸辊进行热定型后，得到FDY丝；将另一束丝由喷油嘴上油，经牵引到两个导丝盘后，得到POY丝；

5、将得到的FDY丝和POY丝同时输入并丝器和主网络器进行复合，以3100m/min～3600m/min速度进行卷绕成型，制备获得共聚酯熔体直纺可控多异收缩复合纤维。