[发明专利]一种焦炉装煤消烟除尘设备

说明书

技术领域

本发明涉及焦炉装煤消烟除尘设备。

背景技术

焦炉装煤消烟除尘是焦炉生产的重点、难点问题之一，主要是处理装煤过程中产生的大量荒煤气。向炭化室装煤时，夹带进大量空气，氧气与入炉的细微煤粒燃烧形成黑烟，同时入炉煤与灼热的炉壁接触，产生大量碳、硫、氮单质及化合物并伴有水汽和烃类有机物，形成暗黄色烟气，所述的黑烟和暗黄色烟气即为装煤产生的荒煤气。

炉顶车除尘法是传统焦炉装煤消烟除尘方法，该方法是在焦炉顶部设除尘车，把荒煤气导入除尘车，同时向除尘车加入助燃空气使荒煤气燃烧，燃烧后剩余的烟气送至地面站，用布袋法进行除尘。炉顶车除尘法存在的问题是设备笨重，故障率高，能耗高，污染环境，荒煤气白白燃烧掉造成资源浪费。

高压氨水喷洒引射除尘法是目前常用的焦炉装煤除尘法，该法是在焦炉荒煤气回收系统的基础上进行的。焦炉荒煤气回收系统是焦炉生产阶段的荒煤气回收设备，将其用于装煤消烟除尘，需要加设高压氨水泵。焦炉装煤时装煤口打开，炭化室处于开放状态，炭化室的压力情况与焦炉生产时完全不同，增加了高压氨水泵的焦炉荒煤气回收系统，可以通过高压氨水喷洒引射法实现焦炉装煤阶段的消烟除尘。

焦炉荒煤气回收系统包括位于各炭化室上部用于把荒煤气从炭化室导出的上升管、汇集各炭化室烟气的集气管、连接于各上升管与集气管之间的桥管和循环氨水喷洒装置，桥管设氨水喷洒口，该设备用于焦炉生产阶段的荒煤气回收。焦炉生产阶段，炭化室处于封闭状态，荒煤气通过上升管进入桥管并被氨水喷淋，荒煤气温度降低，体积减小，大部分焦油、粉尘被洗涤下来并与氨水混合进入下一步处理，煤气进入集气管并送入处理系统，实现焦炉生产过程的荒煤气回收。

高压氨水喷洒引射装煤除尘法在荒煤气回收系统中增设高压氨水泵，在焦炉装煤时，打开高压氨水泵，装煤产生的荒煤气由上升管导入桥管，在桥管处荒煤气受到高压氨水喷洒降温洗涤，冷凝下来的焦油与氨水混合进入处理设备，煤气和烟尘在高压氨水的引射力作用下进入集气管并进入下一步处理工艺。装煤结束后，焦炉进入生产阶段，将高压氨水泵切换为普通压力的氨水泵进行焦炉生产阶段的荒煤气回收即可。

高压氨水喷洒引射法较为先进，但仍存在以下技术缺陷：1、动力消耗大。焦炉装煤时由于炭化室处于开放状态，足够压力的氨水喷洒形成的引射力才能将煤气导入集气管中，焦炉生产阶段循环氨水泵提供给氨水的压力为0.3-0.4MPa，而装煤时，高压氨水泵需向氨水提供3.0-4.0MPa的压力，高压氨水泵动力消耗大。2、操作复杂。焦炉从开始装煤到装煤结束，随着炭化室内装煤量的变化，产生的荒煤气量以及夹带的空气量均处于不断变化之中，如果导入集气管的氧气量以及集气管的压力超出安全值将有爆炸的事故隐患，为了保证安全，需要根据装煤进程将装煤荒煤气导入装煤炉本号、相邻炉号、相隔炉号中的一个或几个中进行消烟除尘，操控复杂，如果操作有失误将影响到生产安全。3、工艺性能不稳定。集气管压力易产生波动：集气管汇集了所有炭化室的煤气，焦炉的不同生产阶段产生的煤气量均不同，导致集气管压力不稳定；外界大气受季节或天气影响致使装煤产生的荒煤气量不等导致集气管压力不稳定；煤种不同装煤产生的荒煤气量不等导致集气管压力不稳定等等，集气管压力不稳定影响工艺稳定性。4、除尘效果差。受高压氨水泵极限工况的限制，远离泵体的炉号，氨水压力有管道损失，除尘不能达到预期效果，使焦炉装煤除尘效果整体较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能耗低、除尘效果好的焦炉装煤消烟除尘设备。

本发明的焦炉装煤消烟除尘设备，所述设备包括设在各炭化室顶部用于将装煤产生的荒煤气导出的上升管、顺着焦炉纵向设置的集气管、连接于集气管与各上升管之间的桥管、氨水喷洒装置，氨水喷洒口设在所述桥管处，设有产生负压的装置接入所述集气管；所述桥管与集气管之间具有阀门。

所述产生负压的装置为风机，所述风机接入所述集气管。

所述的阀门为水封阀。

所述的上升管、桥管及氨水喷洒装置与焦炉原有荒煤气回收系统共用，在各桥管上开设接口使各桥管与所述集气管相接，所述各桥管与所述集气管之间设有水封阀，所述集气管上设有氨水喷洒口。

所述的上升管与焦炉原有荒煤气回收系统共用，集气管设在上升管的一侧，设桥接管连接上升管与所述集气管，桥接管与集气管之间设水封阀，所述桥接管上设氨水喷洒口。