[发明专利]一种制备高纯度2,4`-二氟二苯甲酮的方法有效
申请号: | 201310447701.5 | 申请日: | 2013-09-27 |
公开(公告)号: | CN103449986A | 公开(公告)日: | 2013-12-18 |
发明(设计)人: | 朱其军;殷剑 | 申请(专利权)人: | 盐城格瑞茵化工有限公司 |
主分类号: | C07C45/46 | 分类号: | C07C45/46;C07C49/813 |
代理公司: | 天津市杰盈专利代理有限公司 12207 | 代理人: | 朱红星 |
地址: | 224400 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 制备 纯度 二氟二苯甲酮 方法 | ||
技术领域
本发明属于清洁生产、化学化工技术领域,涉及高纯度粉唑醇中间体的合成,更具体地说是一种2,4'-二氟二苯甲酮的制备方法。
背景技术
由英国捷利康公司开发的粉唑醇是甾醇脱甲基化抑制剂,是植物叶片和穗的广谱杀菌剂,对谷物白粉病、云形病、叶斑病和锈病有效。目前,合成粉唑醇的方法主要有两种:一种是格式反应法,此方法格式试剂不易制备,收率低,且格式试剂与酮的反应由于位阻原因产率亦较低,该方法逐渐被淘汰;另一种是羰基还原化法,通过合成2,4'-二氟二苯甲酮,还原等步骤制备粉唑醇,该方法制备方法简单,收率高。因此,寻找一种绿色环保、操作简便且制得高纯度目标产物的合成路线很有必要。
目前国内外主要通过傅-克酰基化反应制备2,4'-二氟二苯甲酮,反应经典,看似简单,实际操作起来有一定的困难,由于傅-克酰基化反应的机理是按E2机理进行的,形成酰基正离子中间体,因此,氟苯的邻位取代产物2,2'-二氟二苯甲酮不可避免的生成,不利于产物的提纯,单个杂志含量难控制,单杂的含量≥1.1%(参考文献:孟令峰.粉唑醇的合成[D].杭州:浙江大学,2006.)。
发明内容
本发明要解决的技术问题就是要克服2,4'-二氟二苯甲酮生产成本较高、纯度低,单个杂质含量难以控制的问题。使用本发明制备的2,4'-二氟二苯甲酮,制造成本低,产品纯度高(≥99%),单个杂质少(主要是2,2'-二氟二苯甲酮,含量≤0.5%),对环境友好。
本发明为解决上述技术问题,提供如下的技术方案,
一种2,4'-二氟二苯甲酮的制备方法,其特征在于,合成时使用一种或多种复配溶剂,以邻氟苯甲酰氯与氟苯为原料,无水三氯化铝作催化剂,反应结束后,水解脱溶,经后处理、重结晶后得到高纯度目标产物;其中邻氟苯甲酰氯:氟苯为原料:无水三氯化铝的重量份数比为1﹕1-3﹕0.5-1.5。
本发明所述的后处理过程为:1)采用蒸馏去除有机溶剂后,冷却析晶制得高纯度;2)采用蒸馏去除有机溶剂后,用重结晶的方法制得高纯度2,4'-二氟二苯甲酮。
本发明所述的重结晶所用溶剂为:甲醇、乙醇、乙二醇、异丙醇与水的混合物、石油醚、甲基叔丁基醚、四氢呋喃或正己烷。
本发明所述的甲醇、乙醇、乙二醇、异丙醇与水的混合物的体积比为1:1-4、1:1-4、1:1-4、1:1-4。
本发明的合成路线如下:
本发明以邻氟苯甲酰氯与氟苯为起始原料,运用合成路线中所述溶剂,在无水三氟化铝的催化下,进行傅-克酰基化亲电取代反应制备高纯度2,4'-二氟二苯甲酮。
本发明的创新点在于:
运用多种溶剂合成了目标产物,且单杂含量低,收率高;
工艺中产生的废水经处理后,制得三氯化铝络合物,可用于水的净化变废为宝,环境友好;
采用蒸馏去除溶剂后,冷却析晶或重结晶方法制得高纯度目标产物。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业技术人员更全面地理解本发明,但不以任何方式限制本发明,本发明所用到的氟苯、三氯化铝、邻氟苯甲酰氯均有市售。
实施例1
2,4'-二氟二苯甲酮的合成(氟苯作溶剂)
将360.0g氟苯和120.0g三氯化铝加于500ml反应瓶中,冰浴下控制体系温度为10℃左右,滴加118.9g邻氟苯甲酰氯,滴加过程中体系温度控制在25℃,滴毕,室温反应,气相跟踪至反应结束,然后将反应液加到260ml冰水和90ml浓盐酸中,分出有机相,有机相再用100ml水洗涤,分出有机层,然后分别用100ml 10%氢氧化钠溶液与200ml水洗有机层至中性,常压蒸馏回收氟苯,精馏得产品,产率92.5%,含量98.5。单个杂质含量≤1.1%。
实施例2
2,4'-二氟二苯甲酮的合成(正己烷作溶剂)
在正己烷溶剂中,以邻氟苯甲酰氯与氟苯为原料,无水三氯化铝作催化剂进行反应,反应结束后,将反应液倒入2mol·L-1的盐酸溶液中,调pH至3,然后用5%的氢氧化钠溶液调pH至12,分出有机相,水相用溶剂萃取数次,合并有机相,采用蒸馏去除有机溶剂后,精馏制得2,4'-二氟二苯甲酮或冷却析晶制得2,4'-二氟二苯甲酮;其中邻氟苯甲酰氯、氟苯与无水三氯化铝的摩尔配比为1:1:3。单个杂质少含量0.45%。
实施例3
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