[发明专利]一种罩式球化退火炉

说明书

技术领域

本发明涉及球化退火炉制造技术领域，特别是涉及 一种罩式球化退火炉。 

背景技术

如图2所示，退火热处理钢筋、钢丝等盘状零部件的球化退火炉，其整体结构为：上开口式炉罩6’，在炉罩内部设置有内胆10’，并在内胆10’下方设置炉台3’，炉盖11’内插入炉罩6’密封所述球化退火炉，这种结构形式的球化退火炉密封性能不好，造成炉体散热较快，保温效果差，使得钢筋、钢丝等球类零部件的热处理速度较慢，且零部件上会有小部分裂纹、银纹、疏松孔等，致使钢筋、钢丝等球类零部件退火热处理的质量不高。

为了解决上述存在的技术问题，本公司设计研究了一种罩式球化退火炉。 

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种罩式球化退火炉，改善了球化退火炉的密封性能，提高了钢筋、钢丝等球类盘状零部件的退火热处理质量。

本发明所采用的技术方案是： 一种罩式球化退火炉包括有密封圈、炉台、氮气设备、炉罩， 其中炉罩为下开口式，炉罩连接在炉台上，炉台摆放在地基上，炉罩与炉台之间压有一圈密封圈，密封圈密封所述球化退火炉，炉罩顶部还设置有氮气设备，氮气设备增高所述球化退火炉的炉体内部气压，本发明的结构原理是：采用下开口式炉罩，在炉罩的底部与炉台之间设置密封圈，并在炉罩的顶部使用氮气设备为炉体增压，使得球化退火炉在热处理时在炉体内部形成微正压环境，提高炉罩与炉台的密封性。 

优选地，炉罩底部伸出凸边，炉台与炉罩对应部分伸出压块，提供密封圈的连接位置。

优选地，压块上开有半圆形槽，密封圈的形状为倒“凸”字型，密封圈连接在凸边和压块之间，并密封垫圈为硅胶密封圈，使得密封圈具有更好的密封性能。

优选地，炉罩顶部与氮气设备对应的位置设置有气嘴，提供氮气设备与炉体的连接通道。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用下开口式炉罩，并在炉罩的底部与炉台之间设置密封圈，还在炉罩的顶部使用氮气设备为炉体增压，使得球化退火炉在热处理时在炉体内部形成微正压环境，增加了炉罩与炉台的密封性能，提高了钢筋、钢丝等球类盘状零部件的退火热处理质量；另该罩式退火炉结构简单，制造工艺易于实现，制造成本较低。 

本发明增加了炉罩与炉台的密封性能，提高了钢筋、钢丝等球类盘状零部件的退火热处理质量；并且其结构简单，制造工艺易于实现，制造成本较低。 

附图说明

图1为一种罩式球化退火炉的结构示意图；

图2为一种罩式球化退火炉改进前的结构示意图。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。

 如图1所示，一种罩式球化退火炉包括有密封圈1、炉台3、氮气设备5、炉罩6， 其中炉罩6为下开口式，炉罩6连接在炉台3上，炉台3摆放在地基9上，炉罩6与炉台3之间压有一圈密封圈1，密封圈1密封所述球化退火炉，炉罩顶部还设置有氮气设备5，氮气设备5增高所述球化退火炉的炉体内部气压，本发明的结构原理是：采用下开口式炉罩6，在炉罩6的底部与炉台3之间设置密封圈，并在炉罩6的顶部使用氮气设备5为炉体增压，使得球化退火炉在热处理时在炉体内部形成微正压环境，提高炉罩6与炉台3的密封性。 

一种罩式球化退火炉的炉罩6底部伸出凸边7，炉台3与炉罩6对应部分伸出压块8，提供密封圈1的连接位置，压块3上开有半圆形槽2，密封圈1的形状为倒“凸”字型，密封圈1连接在凸边7和压块8之间，并密封垫圈1为硅胶密封圈，使得密封圈1具有更好的密封性能，炉罩6顶部与氮气设备对应的位置设置有气嘴4，提供氮气设备与炉体的连接通道。

如图2所示，退火热处理钢筋、钢丝等盘状零部件的球化退火炉，其整体结构为：上开口式炉罩6’，在炉罩内部设置有内胆10’，并在内胆10’下方设置炉台3’，炉盖11’内插入炉罩6’密封所述球化退火炉，这种结构形式的球化退火炉密封性能不好，造成炉体散热较快，保温效果差，使得钢筋、钢丝等球类零部件的热处理速度较慢，且零部件上会有小部分裂纹、银纹、疏松孔等，致使钢筋、钢丝等球类零部件退火热处理的质量不高。

本发明增加了炉罩与炉台的密封性能，提高了钢筋、钢丝等球类盘状零部件的退火热处理质量；并且其结构简单，制造工艺易于实现，制造成本较低。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。