[发明专利]竹杉复合地板的生产方法无效

专利信息
申请号: 201310446730.X 申请日: 2013-09-27
公开(公告)号: CN104514353A 公开(公告)日: 2015-04-15
发明(设计)人: 李继升 申请(专利权)人: 青岛市首胜实业有限公司
主分类号: E04F15/04 分类号: E04F15/04
代理公司: 代理人:
地址: 266317 山东省青岛*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 复合地板 生产 方法
【说明书】:

 

技术领域

发明属于地板生产技术领域,具体涉及一种竹杉复合地板的生产方法。

 

背景技术

竹材强度较高、硬度大、结构致密、纹理清晰、色泽明快,具有作为装饰材料的天然特性。竹地板经过十多年的发展,其独特的装饰风格备受国内外用户的青睐。但是,由于毛竹存在多节、壁薄、空心、尖削度大、易开裂、易虫蛀、易霉变等天然缺陷,使得毛竹的加工利用难得较大,竹地板因加工工艺繁杂,竹材利用率低,因此价格较高。

 

发明内容

为了克服现有技术领域存在的上述技术问题,本发明的目的在于,提供一种竹杉复合地板的生产方法,硬度高、强度大、装饰型好、价格低。

本发明提供的竹杉复合地板的生产方法,包括以下步骤:(1)竹条制备:将精刨处理的竹条进行漂白处理,漂白液采用碳酸钠调整PH值至10—11,漂白温度为60—80℃,漂白之后低温干燥至含水率为15%—20%,之后在120—130℃的温度条件下进行炭化处理60—80min,之后温干燥至含水率≤10%;(2)胶合组坯:采用三聚氰胺作为胶黏剂,并添加固化剂、面粉、乳白胶搅拌均匀,将步骤(1)制备的竹条和精刨加工的杉木板条进行胶合;(3)热压成型:采用热压机进行热压成型,热压温度为70—100℃,压力为8-—10kg/㎡;(4)组坯、成型之后,经铣端头、砂光、上漆最后检验包装即可。

本发明提供的竹杉复合地板的生产方法,其有益效果在于,表面采用硬度高、强度大、装饰性好的竹片,芯层采用尺寸稳定性和天然耐腐性好的、材质松软、价格较低的杉木,最佳地发挥了竹材和杉木的性能优势,不仅使地板具有全竹地板的装饰效果,而且使全竹地板具有更好的尺寸稳定性和天然耐腐性,生产成本也较低。

 

具体实施方式

下面结合一个实施例,对本发明提供的竹杉复合地板的生产方法进行详细的说明。

 

实施例

本实施例的竹杉复合地板的生产方法,包括以下步骤:(1)竹条制备:将精刨处理的竹条进行漂白处理,漂白液采用碳酸钠调整PH值至10,漂白温度为80℃,漂白之后低温干燥至含水率为15%,之后在120℃的温度条件下进行炭化处理80min,之后温干燥至含水率≤10%;(2)胶合组坯:采用三聚氰胺作为胶黏剂,并添加固化剂、面粉、乳白胶搅拌均匀,将步骤(1)制备的竹条和精刨加工的杉木板条进行胶合;(3)热压成型:采用热压机进行热压成型,热压温度为100℃,压力10kg/㎡;(4)组坯、成型之后,经铣端头、砂光、上漆最后检验包装即可。

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