[发明专利]复合地板的复合方法无效
申请号: | 201310446650.4 | 申请日: | 2013-09-27 |
公开(公告)号: | CN104511957A | 公开(公告)日: | 2015-04-15 |
发明(设计)人: | 李继升 | 申请(专利权)人: | 青岛市首胜实业有限公司 |
主分类号: | B27M1/08 | 分类号: | B27M1/08;B27D1/00;B27M3/04 |
代理公司: | 无 | 代理人: | 无 |
地址: | 266317 山东省青岛*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 复合地板 复合 方法 | ||
技术领域
本发明属于地板复合技术领域,具体涉及一种生产复合地板的复合方法。
背景技术
复合地板是室内装修的重要材料,是在实木地板的基础上通过长时间的技术改造发展而来,复合地板具有普通木地板的全部优点,同时具有洁净美观、淳朴自然、成本低装饰性强、结构合理、铺设便利等特点,备受使用者的青睐,但是,现有技术复合地板在复合生产的过程中,存在生产效率较慢,生产周期长,胶合力弱的不足。
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述技术问题,本发明的目的在于,提供一种复合地板的复合方法,生产效率高,周期短,胶合完全。
本发明提供的复合地板的复合方法,包括以下步骤:(1)原料干燥:将各层木板材料进行干燥,使木板含水率在5%—10%之间;(2)芯板涂胶:采用芯板双面辊筒对芯板进行涂胶,硬化剂的涂布量为45—55g/㎡,涂胶量为300—360g/㎡;(3)板坯装铺:将表板分放入表板装铺框,涂完胶的芯板落在预先放好的底板单板上,连同底板一同运送到铺装台边,然后再一次将涂完胶的芯板落在预先放好的底板单板上,连同底板一同运送到铺装台,采用真空吸盘吸出一层表板放上,再扣上预先放在铺装台边的2层底芯板,铺成5层结构的板坯;(4)热压:将5层结构的板坯送入高频压机进行热压,控制压力为1—1.2MPa,加压时间为60—70s;(5)板材加工:将热压后的整板经过40—60h的时效处理之后,按表板定位进行裁边即可。
本发明提供的复合地板的复合方法,其有益效果在于,采用芯板双面辊筒对芯板进行涂胶,硬化剂的涂布量为45—55g/㎡,涂胶量为300—360g/㎡,节省胶料,降低生产成本;采用高频压机进行热压,高频压机对胶种适应性强,加压周期短,效率高,传热同步、均匀,胶合完全。
具体实施方式
下面结合一个实施例,对本发明提供的复合地板的复合方法进行详细的说明。
实施例
本实施例的复合地板的复合方法,包括以下步骤:(1)原料干燥:将各层木板材料进行干燥,使木板含水率为8%;(2)芯板涂胶:采用芯板双面辊筒对芯板进行涂胶,硬化剂的涂布量为50g/㎡,涂胶量为350g/㎡;(3)板坯装铺:将表板分放入表板装铺框,涂完胶的芯板落在预先放好的底板单板上,连同底板一同运送到铺装台边,然后再一次将涂完胶的芯板落在预先放好的底板单板上,连同底板一同运送到铺装台,采用真空吸盘吸出一层表板放上,再扣上预先放在铺装台边的2层底芯板,铺成5层结构的板坯;(4)热压:将5层结构的板坯送入高频压机进行热压,控制压力为1.2MPa,加压时间为70s;(5)板材加工:将热压后的整板经过50h的时效处理之后,按表板定位进行裁边即可。
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