[发明专利]一种PDP玻璃基板生产工艺中用的配料方法及系统

说明书

技术领域

本发明属于等离子面板玻璃基板生产技术领域，具体地说是一种制作玻璃基板时用的配合料的配料方法及系统。

背景技术

PDP的全称是Plasma Display Panel，中文叫等离子显示器，与CRT和LCD显示技术相比，等离子显示器具有屏幕更大、图像的色深和保真度更高等诸多优势，是代替CRT和LCD的良好产品。

传统的PDP玻璃生产工艺中用的配料方法和系统都是沿用普通浮法玻璃制备工艺中用的配料方法和系统，普通浮法玻璃制备工艺中用的配料方法是选用熟料粒径直径较大，且熟料是经熟料仓库通过震动给料机散布到送料皮带上的生料表面，根本没有精加工环节。但是PDP玻璃基板对表面波纹度要求比普通浮法玻璃更加严格，普通浮法玻璃汽车级要求波纹肉眼不可见即可，而PDP玻璃基板波纹要求小于0.15微米。显然，为了适应PDP玻璃基板的质量要求必须对普通浮法生产线配料方法及系统进行改进。

发明内容

本发明为了使配料方法及系统能够适应PDP玻璃基板的质量要求，设计了一种PDP玻璃基板生产工艺中用的配料方法及系统，使配合料的质量大大提高，有效的提高了配合料的熔化速度，降低了因熟料添加引起的玻璃条纹，方法可靠。

本发明采用的技术方案是：一种PDP玻璃基板生产工艺中用的配料方法，本方法是借助配料系统以将PDP玻璃基板原料与碎玻璃熟料的配合料混合、并送至玻璃窑炉的过程中实现的，关键在于：所述的配料系统结构中包括原料混合机、与混合机排料口连接且内置有搅拌机的生熟料混合仓、与生熟料混合仓出料端连接的螺旋给料机、及设置于螺旋给料机出料口下方与玻璃窑炉之间设置的皮带，基于上述配料系统的配料方法步骤中包括：

A、选用粒径为0.1-2mm的碎玻璃作为熟料，备用；

B、将玻璃基板原料置入混合机中进行预混，将预混后的原料作为生料输送至生熟料混合仓中；

C、以熟料20-30%、生料70-80%的比例将熟料投入生熟料混合仓内，在生熟料混合仓中，借助搅拌机将生、熟料混合，之后将混合后的生、熟配合料送至螺旋给料机；

D、借助螺旋给料机将配合料进行再次混合，并将混合后的配合料送至皮带上；

E、皮带将配合料送至玻璃窑炉内以完成配料过程。

所述的玻璃基板原料中包括如下组分：

SiO₂ 53-60%，

Al₂O₃ 6-12%，

Na₂O 0.01-5%，

K₂O0.01-21%，

RO 8-25%，

Fe₂O₃ 0.01-0.15%，

其中，RO表示选自MgO、CaO、SrO、BaO中的至少一种。

本发明的有益效果是：1、本发明提供了一套完整的适用于等离子玻璃生产工艺中配料方法和系统，有别于传统的浮法生产工艺中的配料系统，利用本发明方法和系统，有效降低了因熟料添加不当而引起玻璃条纹的几率，有效地提升了生产效益，降低了生产成本，能够为市场提供性价比更高的产品；2、众所周知，熟料粒径越小越容易吸收配合料中的碱性成分，致使配合料的融化难度大大增加，本发明将熟料粒径控制在0.1到2mm之间，并通过合理的选用原料中的各个组分、及各组分的百分含量予以克服上述数量粒径越小致使配合料融化难度增加的技术难题，此粒径范围的控制能够有效地降低玻璃窑炉中配合料融化的难度；3、用螺旋给料机将生熟料铺于皮带上，这样能够有效地减少生、熟料的分层现象，使得生、熟料混合更加均匀；4、生熟料混合仓与螺旋给料机配合形成了二次混合工序，使得生、熟料的混合更加均匀，配合料的质量大大提高，提高了配合料的熔化速度。

附图说明

图1是本发明的系统结构示意图。

附图中，1是混合机，2是皮带，3是螺旋给料机，4是生熟料混合仓。

具体实施方式

一种PDP玻璃基板生产工艺中用的配料方法，本方法是借助配料系统以将PDP玻璃基板原料与碎玻璃熟料的配合料混合、并送至玻璃窑炉的过程中实现的，重要的是：所述的配料系统结构中包括原料混合机1、与混合机1排料口连接且内置有搅拌机的生熟料混合仓4、与生熟料混合仓4出料端连接的螺旋给料机3、及设置于螺旋给料机3出料口下方与玻璃窑炉之间设置的皮带2，基于上述配料系统的配料方法步骤中包括：