[发明专利]陶瓷窑炉的热能利用和废气处理系统

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷窑炉，特别是一种陶瓷窑炉的热能利用和废气处理系统。

背景技术

陶瓷生产中，陶瓷窑炉的预热区窑炉内的热气，需要输送到干燥区窑炉内，对煤气燃烧进行增氧助燃，但现有的热气输送方式，一般是经预热区窑炉上方的管道，向下输送到干燥区窑炉内，这样，不仅在输送过程中，热气会和空气发生热交换，热量损耗较大，热利用率不高，而且，需要安装多台大功率风机进行抽送，耗电较多；另外，经干燥区窑炉排出的高温废气中，含有大量的粉尘及SO₂等有害气体，直接排入大气会造成空气污染，但现有的废气喷淋装置，对废气的环保处理往往不太理想，且废气中的余热未能得到有效利用，这些都有待改进。

发明内容

本发明要解决的技术问题，是提供一种陶瓷窑炉的热能利用和废气处理系统，能实现更加良好的节能与环保效果。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：提供一种陶瓷窑炉的热能利用和废气处理系统，陶瓷窑炉包括预热区，以及与预热区并排的单层或两层以上多层的干燥区，干燥区窑炉整体的底部，设有横向延伸的储热室，预热区窑炉前段及中后段任一位置的窑底，与储热室底部的对应位置之间，分别设有一条埋于地面下地沟中的A供热管和B供热管，二者均连通预热区窑炉内腔和储热室；储热室的前后两侧，均间隔连通有若干条导热管，每条导热管均向上延伸，直接与单层干燥区窑炉内腔的排热管相通，或纵向分支分别与多层干燥区窑炉内腔的排热管相通，每条排热管上均间隔设有若干个排热孔。

如上所述的陶瓷窑炉的热能利用和废气处理系统，干燥区窑炉整体的顶部，设有横向延伸的抽湿箱，其上方与风机连通，风机经向下延伸的管道，与地面下的废气沟连通，废气沟与除硫搭连通，同时还经与陶瓷干燥塔连通后，与废气喷淋系统连通；干燥区窑炉整体的前后两侧，还设有抽湿管，抽湿管直接连通单层干燥区窑炉的内腔上部与抽湿箱，或纵向分支将多层干燥区窑炉的内腔上部与抽湿箱连通。

如上所述的陶瓷窑炉的热能利用和废气处理系统，陶瓷窑炉包括预热区，以及与预热区并排的两层以上多层的干燥区，干燥区窑炉整体的底部及干燥区窑炉的各层之间，设有两个以上横向延伸的储热室，预热区窑炉前段及中后段任一位置的窑底，与下方储热室底部的对应位置之间，分别设有至少一条埋于地面下地沟中的A供热管和B供热管，二者均连通预热区窑炉内腔和下方储热室，每条A供热管和B供热管的两边，均连有两条沿干燥区窑炉前后两侧向上延伸的C供热管，每条C供热管直接与两层干燥区窑炉之间的储热室连通，或纵向分支与多层干燥区窑炉之间两个以上的储热室连通；所有储热室的前后两侧，均间隔连通有若干条导热管，每条导热管均向上延伸，直接分别与各层干燥区窑炉内腔的排热管相通，或纵向分支分别与多层干燥区窑炉内腔的排热管相通，每条排热管上均间隔设有若干个排热孔。

如上所述的陶瓷窑炉的热能利用和废气处理系统，干燥区窑炉整体的顶部，设有横向延伸的抽湿箱，其上方与风机连通，风机经向下延伸的管道，与地面下的废气沟连通，废气沟与除硫塔连通，同时还经与陶瓷干燥塔连通后，与废气喷淋系统连通；干燥区窑炉整体的前后两侧，还设有抽湿管，抽湿管纵向分支将多层干燥区窑炉的内腔上部与抽湿箱连通。

如上所述的陶瓷窑炉的热能利用和废气处理系统，除硫塔内从上到下设有两个以上的A喷淋仓，最下面一个A喷淋仓下方与废气沟连通，每个A喷淋仓内均设有A底座，A底座上平行设有若干支竖向的A进气管，每个A喷淋仓的一侧设有喷淋口，每个喷淋口均经管路与碱水池相通。

如上所述的陶瓷窑炉的热能利用和废气处理系统，废气喷淋系统包括喷淋塔、进气室及流通室，喷淋塔内从上到下设有两个以上的B喷淋仓，最下面一个B喷淋仓下方与废气管道连通，每个B喷淋仓内均设有B底座，B底座上平行设有若干支竖向的B进气管，B底座两边设有喷水口；喷淋塔上方与进气室连通，进气室与流通室连通，流通室分隔为网格状的若干个小室，最末一列小室的顶部设有排气口，其它各列小室的顶部均设有轴流风机，从起首一列小室中最下面的一个，到最末一列小室中最上面的一个之间，设有贯穿所有小室的S形排气通道，最末一列小室中的其中一个为喷淋小室，其中设有C底座，C底座上平行设有若干支竖向的C进气管；进气室及流通室底部地面以下，设有若干个热水池，最末一列小室下方的热水池，与喷淋塔的顶部及喷淋小室之间，均以设有水泵的管路相通。