[发明专利]脉冲式液压软管总成清洗装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种清洗装置，特别是涉及一种脉冲式液压软管总成清洗装置。

背景技术

液压软管总成包括软管、软管接头和套筒。液压软管总成的制作包括液压软管切割和扣压软管接头。液压软管总成内壁有切割软管留下的橡胶颗粒、金属颗粒和制造液压软管时留下的脱模剂等杂质。液压系统故障80%是由于液压油污染导致。因此新制作液压软管的清洗是非常必要的。传统的液压软管总成清洗采用压缩空气喷吹的方法。压缩空气喷吹液压软管总成内壁清除杂质效果不好，尤其不能清除干净金属颗粒和软管内壁残留的脱模剂。而工程机械大量使用液压软管总成，使用传统的液压冲洗方法效率低需要长时间冲洗，这就需要一种能快速，干净清洗大量软管的装置。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种脉冲式液压软管总成清洗装置。该清洗装置通过脉冲泵产生连续的脉冲压力流量，能快速有效的冲洗干净软管，节省大量时间。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：脉冲式液压软管总成清洗装置，其特征在于：包括油箱、脉冲泵、进油集油管和回油集油管，所述进油集油管和回油集油管相互间隔的设置在油箱的上方，所述脉冲泵的进口与油箱连接，所述脉冲泵的出口通过第一连接管与进油集油管连接，所述脉冲泵连接有驱动电机，所述回油集油管通过第二连接管与油箱连接，所述进油集油管上设置有多个用于与液压软管总成一端连通的第一管接头，所述回油集油管上设置有多个用于与液压软管总成另一端连通的第二管接头。

上述的脉冲式液压软管总成清洗装置，其特征在于：所述第二连接管上设置有过滤器。

上述的脉冲式液压软管总成清洗装置，其特征在于：多个所述第一管接头按其尺寸从小到大的顺序在进油集油管上依次排列；多个所述第二管接头按其尺寸从小到大的顺序在回油集油管上依次排列。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明的结构简单，设计新颖合理，易于安装。

2、本发明通过油箱内的油对液压软管总成内的杂质进行冲洗，取得很好的效果，并且进油集油管和回油集油管上设置的规格不一的管接头，能满足不同规格的液压软管总成。

3、本发明通过设置过滤器，对冲洗液压软管总成回流到油箱内的油进行过滤，从而不会将杂质带回油箱，使用起来非常方便，清洗液压软管总成快速、干净。

4、本发明的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。

综上所述，本发明结构简单，设计新颖合理，工作可靠性高，使用寿命长，使用效果好，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明第一管接头布设在进油集油管以及第二管接头布设在回油集油管上的结构示意图。

附图标记说明:

1—油箱；        2—脉冲泵；        3—第一连接管；

4—进油集油管；  5—液压软管总成；  6—第一管接头；

7—回油集油管；    8—第二连接管；    9—过滤器；

10—第二管接头；   11—驱动电机。

具体实施方式

如图1所示的一种脉冲式液压软管总成清洗装置，包括油箱1、脉冲泵2、进油集油管4和回油集油管7，所述进油集油管4和回油集油管7相互间隔的设置在油箱1的上方，所述脉冲泵2的进口与油箱1连接，所述脉冲泵2的出口通过第一连接管3与进油集油管4连接，所述脉冲泵2连接有驱动电机11，所述回油集油管7通过第二连接管8与油箱1连接，所述进油集油管4上设置有多个用于与液压软管总成5一端连通的第一管接头6，所述回油集油管7上设置有多个用于与液压软管总成5另一端连通的第二管接头10。

如图2所示，多个所述第一管接头6按其尺寸从小到大的顺序在进油集油管4上依次排列；多个所述第二管接头10按其尺寸从小到大的顺序在回油集油管7上依次排列。通过设置不同尺寸的第一管接头6和第二管接头10以适应各种规格的液压软管总成5。

使用时，拆下进油集油管4和回油集油管7上的与液压软管两端接头螺纹相同的两个堵头，将被清洗软管总成5的一端安装在进油集油管4上的第一管接头6上，将被清洗软管总成5的另一端安装在回油集油管7上的第二管接头10上，开启驱动电机11，脉冲泵2产生连续的脉冲压力流量，通过第一连接管3将油输送至被清洗软管总成5从而将清洗软管总成5内的沉淀杂质冲洗掉，冲洗掉的杂质和油通过第二管接头10进入回油集油管7中，清洗3～5分钟后，即完成对被清洗软管总成5清洗。