[发明专利]一种具有亲水性的树脂粒状体的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种具有亲水性的树脂粒状体的制造方法，更具体地是涉及适于作为挤压成形等成形加工原料使用的亲水性树脂粒状体的制造方法。

背景技术

在用于制造成形体、薄膜、容器等的热塑性树脂的加工中，经常使用挤压机挤压成形。该挤压成形一般使用预先粒化的树脂，将其熔融而供给挤压机。

在作为挤压成形所用的树脂，例如PP(聚丙烯)、PE(聚乙烯)、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)等非水溶性树脂的情况下，采用通过挤压机将熔融树脂挤压成绳状，将其用水冷却固化，使用绳索切断机等获得颗粒的方法。然而，亲水性树脂，特别是在含有环氧乙烷的烯化氧聚合物的情况下，由于熔点比较低、而且对水的溶解速度或吸水速度大，不能使用上述现有的方法。因而，目前在使用亲水性树脂的情况下，一般在亲水性树脂的制造阶段预先粉末化，将该粉末供给挤压机。但是在供给粉末树脂的时候，经常发生聚料，使所谓树脂的定量供给产生困难，不能得到目标成形品的问题。

发明内容

本发明是为了解决上述问题而进行的，本发明的目的是提供使用挤压成形等得到的亲水性树脂粒状体的制造方法。

采用的技术方案是：

一种具有亲水性的树脂粒状体，其特征在于包含使亲水性树脂熔融并挤压的挤压工序，该树脂是水溶性的树脂或者吸水性树脂，以该吸水性树脂的重量为基础，具有100重量％或更大的吸水性；使挤压的树脂与金属板接触以冷却固化而得到固化树脂的冷却工序，和使该固化树脂粒化得到树脂粒状体的粒化工序。

本发明的制造方法，包含使亲水性树脂熔融并挤压成一定厚度的板状的挤压工序，其中树脂是水溶性的树脂或者吸水性的树脂，以该吸水性树脂的重量为基础，具有100％重量或更大的吸水性；使该挤压的板状树脂的两面或单面与金属板接触以冷却固化该板状树脂而得到固化树脂的冷却工序和使该固化树脂粒化得到树脂粒状体的粒状化工序。

本发明的制造方法，还包含分级所述树脂粒状体粒度的分级工序；所述冷却工序中的冷却固化是通过从所述金属板的里面与制冷剂接触进行的；所述粒化工序中的粒化是使用压片造粒机进行的；所述粒化工序是在干燥气氛中进行的；所述亲水性树脂是流变温度为50-200℃的热塑性树脂；所述挤压工序中的上述亲水性树脂的熔融粘度为200-3000Pa.s；所述亲水性树脂是含有环氧乙烷的聚烯化氧聚合物。

本发明的优点在于：本申请人鉴于上述问题，对亲水性低熔点树脂的粒化进行专心研究，其结果发现通过熔融亲水性树脂而挤压的挤压工序、使该挤出的树脂与金属板接触以冷却固化而得到固化树脂的冷却工序以及将该固化树脂粒化得到树脂粒状体的粒化工序，可以以实用的生产速度进行粒化亲水性树脂，从而完成了本发明。

另外，本申请人发现，通过使熔融亲水性树脂挤压成以一定厚度的板状的挤压工序、使该挤压的板状树脂的两面或单面与金属板接触以冷却固化该板状树脂而得到固化树脂的冷却工序和使该固化树脂粒化得到树脂粒状体的粒化工序，可以以实用的生产速度使亲水性树脂粒化，从而完成了本发明。

具体实施方式

实施例一

一种具有亲水性的树脂粒状体的制造方法，在釜内温度160℃下熔融由PE06000二胺(分子量8000)与1，6-己二异氰酸酯MEK肟嵌段体反应得到的聚脲多元醇(分子量125000，流变温度85℃)。这时的熔融粘度约为1400Pa·s。该熔融树脂从设置有聚合物泵的釜底，在W钢带的给定面上以60cm宽、2.2mm厚的片状排出。熔融树脂的排出量为400k9／H。这时使用的W钢带，宽80cm、长13m、速度10m／mm，从与树脂接触的W钢帝金属面的反面喷雾20℃的制冷剂。在该实施例1中，测定在W钢带出口处冷却固化的片表面的温度时，为25℃。其次，使用压片造粒机将该树脂片切断成宽4mm、长4mm。然后，用回转式筛机进行粒度分级。这时用筛机除去的不合格尺寸的粒状体的不合格率为0.2％，即使在粒径测定中，宽、长、厚的不规则值也在15％以内。