[发明专利]一种导线的热缩方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种导线的热缩方法，特别是一种加工效率高、产品质量好的导线的热缩方法。 

背景技术

现有的热缩工艺中，理线时使用的热缩治具，一次只能热缩一个产品，而且无法保证线材的热缩尺寸精度；热缩时，热缩设备的加热区域通过一个热风枪加热，需要操作人员用手拿着加工产品在热风枪上转动，因此，作业的劳动强度高、生产效率低、产能低。 

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种加工效率高、产品质量好的导线的热缩方法。 

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种导线的热缩方法，包含以下步骤： 

①准备热缩治具和多根导线；所述热缩治具包含理线块、线槽和多个固定孔；

②将多根导线由下到上依次放置在热缩治具的线槽中，每根导线的一端均穿过理线块，并进入相应的固定孔中，同时依次将每根导线理直；

③将热缩套管套在所有的导线上；所述热缩套管从导线上远离理线块的一端开始套入；

④设定热缩设备的参数，待热缩设备的温度达到设定的温度后，将套好热缩套管的热缩治具放入热缩设备的传送装置，由传送装置送至热缩设备的加热区域，使热缩套管受热收缩，将所有的导线紧缚；待加热完成之后，热缩治具由传送装置从出料口送出，再将带着热缩套管的导线从热缩治具中取出。

优选的，所述步骤④中，设定加热温度为125至135摄氏度。 

优选的，所述步骤④中，将热缩完成的导线从热缩治具中取出后，再放入热缩设备中进行一遍加热处理。 

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点： 

本发明的导线的热缩方法，使用的热缩治具配合理线块可以一次排放多跟线材，提高了加工效率，同时保证了线材的热缩尺寸；在使用热缩设备的步骤中，将人工加热变为自动化加热，节约了人力，提高了产能。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明： 

附图1为本发明的一种导线的热缩方法的热缩治具的示意图；

其中：1、热缩治具；2、理线块；3、线槽；4、固定孔。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明。 

本发明所述的一种导线的热缩方法，包含以下步骤： 

①准备热缩治具1、第一导线、热敏电阻线和第四导线；所述热缩治具1包含理线块2、线槽3和多个固定孔4；

②所述第一导线为一根28号导线，将第一导线放置在热缩治具1的线槽3中，第一导线的前端穿过理线块2，并进入相应的固定孔4中，同时将第一导线理直；所述热敏电阻线包含两根28号导线，将热敏电阻线放置在线槽3中第一导线的上方，热敏电阻线的两根28号导线的前端分别穿过理线块2，并进入相应的固定孔4中，同时将热敏电阻线理直；所述第四导线为一根带有接头端子的16号导线，接头端子设置在第四导线的前端，将第四导线放置在线槽3中热敏电阻线的上方，第四导线的前端穿过理线块2，并将接头端子的触脚卡入相应的固定孔4中，同时将第四导线理直；

③将热缩套管套在所有的导线上；所述热缩套管从所有的导线的后端开始套入；

④设定热缩设备的参数，所述热缩设备为型号为NIR-100S的热缩机；设定加热温度为125至135摄氏度，传送带的传动辊的转速为0.8至1转每分钟，待热缩设备的温度达到设定的温度后，将套好热缩套管的热缩治具1放到传送带上，由传送带送至热缩设备的加热区域，使热缩套管受热收缩，将所有的导线紧缚；待加热完成之后，热缩治具1由传送装置从出料口送出，再将带着热缩套管的导线从热缩治具1中取出；然后再放入热缩设备中进行一遍加热处理。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点： 

本发明的导线的热缩方法，使用的热缩治具1配合理线块2可以一次排放多跟线材，提高了加工效率，同时保证了线材的热缩尺寸；在使用热缩设备的步骤中，将人工加热变为自动化加热，节约了人力，提高了产能。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。