[发明专利]一种雷射微缩图文防伪膜的生产工艺

权利要求书

1.一种雷射微缩图文防伪膜的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括如下步骤：

第一步涂布，用涂布机将镭射转移涂料均匀地涂布在塑料基膜的一面，然后用烘干设备将其加热烘干，烘干后再固化20~30小时；

第二步模压，将固化好的塑料基膜用模压机上的版辊与压辊进行对辊模压，所述版辊与压辊各有两根，模压时需要将所述版辊和/或压辊加热，在所述两根版辊中均设有轴向热区与冷区，通过所述两根版辊间热区与冷区的配合，模压后所述两根版辊上的镭射微缩图文转移到所述塑料基膜上并可达到无版缝的效果，在模压时将所述塑料基膜上涂有镭射转移涂料的一面与所述两根版辊相接触；

第三步镀铝，将表面涂布有镭射转移涂料的塑料基膜与铝材装入在真空蒸镀机中，用真空泵对真空蒸镀机进行抽真空操作，然后将所述铝材加热至1200℃～1400℃，使气态铝微粒在移动的所述镭射转移涂料的表面沉积，再经过冷却形成一层连续而光亮的金属铝层；

第四步分切，用分切机将经过镀铝后的半成品分切成设定的长度制成成品。

2.如权利要求l所述的雷射微缩图文防伪膜的生产工艺，其特征在于，在所述涂布机、模压机、真空蒸镀机以及分切机的前后两端分别设置有放卷装置与收卷装置；将塑料基膜，或经涂布、烘干、固化、真空蒸镀以及分切前的塑料基膜分别安装在上述各机的放卷装置上；将涂布、烘干、固化、模压、真空蒸镀后的塑料基膜分别安装在上述各机的收卷装置上。

3.如权利要求2所述的雷射微缩图文防伪膜的生产工艺，其特征在于，在所述涂布工艺中，将所述放卷装置与收卷装置中的放卷与收卷的张力控制在8kg~12kg之间，将所述塑料基膜的运行速度控制在90m/min~110m/min之间，将所述烘干的温度控制在85°~135°之间。

4.如权利要求2所述的雷射微缩图文防伪膜的生产工艺，其特征在于，在所述模压工艺中，将所述版辊与所述压辊之间模压力控制在1.5kg~2.5kg之间，将所述两根版辊的热区加热温度控制在180°~185°之间。

5.如权利要求2所述的雷射微缩图文防伪膜的生产工艺，其特征在于，在所述模压机中将所述两根版辊设置在所述塑料基膜上涂有镭射转移涂料的一侧，且使两根版辊之间间隔一段距离。

6.根据权利要求2所述的雷射微缩图文防伪膜的生产工艺，其特征在于，在所述模压工艺中将所述放卷装置中放卷的张力控制在8kg~10kg之间，将收卷装置中收卷的张力控制在5kg~7kg之间，在模压时将所述塑料基膜的运行速度控制在35m/min~40m/min之间。

7.根据权利要求2所述的雷射微缩图文防伪膜的生产工艺，其特征在于，在所述模压时将所述合膜压辊加热到120°~140°之间。

8.如权利要求1至7中任意一项所述的雷射微缩图文防伪膜的生产工艺，其特征在于，所述塑料薄膜为双向拉伸聚丙烯塑料膜，所述塑料膜的厚度为16μm。

9.如权利要求8所述的雷射微缩图文防伪膜的生产工艺，其特征在于，所述气态铝微粒在移动的镭射转移涂料表面的沉积厚度为380A⁰。

10.如权利要求1所述的雷射微缩图文防伪膜的生产工艺，其特征在于，所述两根版辊中在热区与冷区之间设有隔热层，所述隔热层的隔热材料为二氧化硅凝胶与无碱玻璃纤维混合后经热模压制成。