[发明专利]一种金属板自动划膜设备

说明书

技术领域

本发明属于机械设备技术领域，具体涉及一种金属板自动划膜设备。

背景技术

金属面板在加工生产之前，其上会粘贴有一层薄膜，主要为避免在生产过程中刮伤、擦花等影响产品的外观，在生产之前需要将金属面板上薄膜烫开一道口子，这样在加工、组装完成后便于人工手动将薄膜撕掉。

现有的划膜机器主要通过人工将金属面板定位好送进划膜口，一块一块搬运，不仅效率低，而且在大规模生产时候，此工位又存在劳动强度大，不利于企业自动化生产，浪费了宝贵的人力资源。

现有的划膜设备直接通过在直接上安装电烙铁，由于不同金属板厚度不同，导致划膜时对金属板的压力不同，当压力较大时可能会对金属板有损伤。而且现有设备中电烙铁的高度调节不方便，不准确，都可能会给金属板后续加工带来隐患。

发明内容

 本发明为了解决上述问题设计了一种金属板自动划膜设备，目的在于：通过机器设备代替人工搬运金属板及划膜工作，从而提高工作效率降低工人劳动强度。

  本发明技术解决方案：

    一种金属板自动划膜设备, 主要包括划膜机构，所述划膜机构主要包括：包括：电烙铁、支撑骨架，其特征在于：所述划膜设备还包括横移机构和定位机构，所述横移机构主要包括框架及马达，所述框架两端分别安装有第一横梁和第二横梁，所述第一横梁和第二横梁之间通过支架连接固定，所述第一横梁上安装有平移马达，所述第二横梁上安装有第二同步轮，所述支架上安装有滑轨，所述马上输出轴安装有第一同步轮，第一同步轮通过同步带和第二同步轮连接；所述第一基板上面安装有同步带固定座，所述同步带和同步带固定座相互配合并通过马达驱动同步带使所述第一基板在滑轨上滑动，所述第一基板下面通过导杆连接有第二基板，第二基板底面安装有气嘴，所述气嘴也通过气管和真空阀连接，所述真空阀还和设置在第一基板上的第一气缸气动连接；所述定位机构主要包括第一滚轮及导轮，所述第一横梁下方安装有至少一个第一滚轮，第一滚轮一端设置有第一齿轮，所述第一齿轮通过第一链条和第一减速机连接，所述第一滚轮另一端下方设置有侧推板，齿轮一侧设置有挡板，所述侧推板上安装有导轮，所述侧推板与气缸连接；所述第一滚轮后方设置有传输带，传输带两侧安装有支撑骨架，支撑骨架上安装有至少一个电烙铁，电烙铁和传输带之间安装有钢板；所述传输带后方设置有至少一个第二滚轮，第二滚轮一端设置有第二齿轮，所述第二齿轮通过第二链条和第二减速机连接，第二滚轮后方安装有第二挡板，第二滚轮间隙之间安装有第二传输带，第二传输带通过第二马达带动传输并通过第二气缸控制起降。

优选的，所述支架一端安装有传感器固定座，所述固定座上安装有距离传感器。

所述导杆上还套装有缓冲块，所述缓冲块设置在第二基板上。

所述支撑骨架下端固定有横移底座，横移底座上端固定有第一竖直调节座，竖直调节座内部插有竖直固定杆并通过第一调整阀进行紧固，竖直固定杆上还安装有第一旋转座，所述第一旋转座通过连接板固定有电烙铁。

所述支撑骨架和固定杆上均设置有刻度。

优选的，所述连接板上固定轴承固定座，轴承固定座通过轴承和第二旋转座连接，第二旋转座设置有通孔，电烙铁穿过通孔并通过第二调整阀紧固，所述轴承固定座和第二旋转座之间通过第一螺栓安装有调节力臂，所述调节力臂为两段式结构并通过第二螺栓实现活动连接。

所述轴承一端和第二旋转座连接，另一端穿过轴承固定座和挡圈连接，所述轴承固定座和挡圈之间设置有弹簧固定轴，弹簧固定轴上套装有复位弹簧。

所述第二传输带安装在起降支架上并第二气缸控制起降。

本发明的有益效果：

    本发明通过在第二基板下面设置有吸嘴，通过吸嘴将金属板吸起然后由气缸控制导杆上下伸缩运动，确定金属板高度后，再通过马达驱动同步带使第一基板沿着滑轨运动，第一基板带动第二基板从而将金属板送到下个工序设备上；而且本发明的划膜机构上设置的电烙铁的通过调节力臂和弹簧控制压力可调，方便划开不同厚度金属板上的保护膜；而且支撑骨架和固定杆上均设置有刻度，能够很精确调节电烙铁位置；设置的两套电烙铁可以同时划出两条线，提高了划膜效率；另外，本发明的划膜设备第一滚轮一端设有侧推导轮，产品经由第一滚轮输送到特定位置后，侧推导轮运动将要烫膜的产品进行位置调整，使其按照特定的方向进入到划膜机下方，保证了产品划膜位置一致；本发明自动化程度高，无需人工操作就可以完成金属板搬运、划膜及输运工作，安全可靠，工作效率明显提高。

附图说明