[发明专利]塑料挤出模具的口模和芯模结构

说明书

技术领域

本发明属于塑料管管材生产、加工设备领域，具体地，本发明涉及使用聚四氟乙烯改进塑料挤出模具的口模和芯模结构。

背景技术

现有技术中，塑料管材挤出生产所用的口模和芯模是钢质材料加工而成，其与制品的接触面—成型面，均需要抛光或镀铬处理。这种结构使得形成的制品表面光洁度不高；并且在使用一段时间后，模具成型面的光洁度也会下降（通常由于磨损造成）或镀铬层局部脱落、磨损，还会产生划伤痕迹，使制品表面的光洁度更差，使管道的流体输送能耗增加或者输送量下降；严重影响产品的销售和超出校准要求。维修口模和芯模需要停产时间也较长，且费用也较高，严重的磨损（如较大划痕或碰撞等）还会导致口模和芯模报废。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种塑料挤出模具的口模和芯模结构，该塑料挤出模具的口模和芯模分别设有聚四氟乙烯制成的口模嵌件和芯模嵌件，并该口模嵌件和芯模嵌件之间形成制品的接触面—成型面。使用本发明塑料挤出模具的口模和芯模结构后，不仅能更长时间地保持成型面的表面光洁度，还可以极大地提高塑料经挤出成型的管材的内外壁表面的光洁度和平整度。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：塑料挤出模具的口模和芯模结构，包括钢性材料制成的口模和钢性材料制成的芯模，所述口模为中空的圆柱状，所述芯模与所述口模同轴设置并置于所述口模内，所述口模内表面与所述芯模外表面形成流体流动的第一环形通路，并且，在所述口模的出口端上沿与口模轴线平行的方向安装有口模嵌件，所述芯模的出口端上沿与口模轴线平行的方向安装芯模嵌件，所述口模嵌件和所述芯模嵌件之间形成流体流动的第二环形通路；

其中，所述口模嵌件和所述芯模嵌件都采用聚四氟乙烯材料制成;

并且，所述口模的出口端设有安装所述口模嵌件的第一凹槽；所述第一凹槽的一端形成具有第一抵靠面的第一抵靠部，另一端固定安装第一嵌件压环；所述口模嵌件通过所述第一抵靠面和第一嵌件压环固定在所述口模上；

所述第一抵靠面的曲面形状为圆锥台的侧面，并且所述第一抵靠面的母线与所述口模轴线的夹角为45°；所述口模嵌件靠近所述第一抵靠面的端面与所述第一抵靠面形成第一空隙区；所述口模嵌件远离所述第一抵靠面的端面与所述第一嵌件压环形成第二空隙区；

所述芯模的出口端设有安装所述芯模嵌件的第二凹槽；所述第二凹槽的一端形成具有第二抵靠面的第二抵靠部，另一端固定安装第二嵌件压环；所述芯模嵌件通过所述第二抵靠面和第二嵌件压环固定在所述芯模上；

所述第二抵靠面的曲面形状为圆锥台的侧面，并且所述第二抵靠面的母线与所述芯模轴线的夹角为45°；所述芯模嵌件靠近所述第二抵靠面的端面与所述第二抵靠面形成第三空隙区；所述芯模嵌件远离所述第二抵靠面的端面与所述第二嵌件压环形成第四空隙区。

所述第一空隙区在经过所述口模轴线的截面上为等腰直角三角形，所述口模嵌件靠近所述第一空隙区的端面垂直于所述口模轴线；所述第二空隙区在经过所述口模轴线的截面上为等腰直角三角形，所述口模嵌件靠近所述第二空隙区的端面垂直于所述口模轴线；

所述第三空隙区在经过所述口模轴线的截面上为等腰直角三角形，所述芯模嵌件靠近所述第三空隙区的端面垂直于所述口模轴线；所述第四空隙区在经过所述口模轴线的截面上为等腰直角三角形，所述芯模嵌件靠近所述第四空隙区的端面垂直于所述口模轴线。

所述第一嵌件压环通过锁紧螺栓固定在所述口模出口的端面上，所述第二嵌件压环通过锁紧螺栓固定在所述芯模出口的端面上，所述锁紧螺栓的轴线与所述口模的轴线平行。

所述口模嵌件和所述芯模嵌件的厚度相等，均为20-50mm。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

（1）聚四氟乙烯是一种低表面张力、低摩擦系数、耐高温的粘弹性材料，用该材料制成的口模嵌件和芯模嵌件之间的成型面，可以极大地提高管材的内外壁表面的光洁度和平整度，若其表面产生划伤、磨损，能自动弥合，不会对制品产生影响。

（2）若聚四氟乙烯制成的口模嵌件和芯模嵌件收到损坏，可以在较短时间内更换，且更换的费用相对较低。

（3）聚四氟乙烯嵌件在低受力情况下，极耐磨损，能长久使用。