[发明专利]一种甲醇芳构化过程的催化剂再生器及再生方法

权利要求书

1.一种甲醇芳构化过程的催化剂再生器，其特征在于：所述再生器（1）为流化床形式，其底部设置气体入口（2），所述气体入口（2）上方设置气体分布器（3）；所述再生器（1）的中上部设置一个或多个带有孔道的横向气体分布板，将所述再生器（1）分为两个或多个催化剂密相区；所述再生器（1）中的一个或多个催化剂密相区设置燃料油喷嘴（12），所述再生器（1）中的一个或多个催化剂密相区设置惰性气体注入点，在所述再生器（1）内部设置一组或多组内构件系统，并与再生器内壁相连，用以改善再生器内的流化质量，提高再生效率；所述再生器（1）的外部或内部，在不同催化剂密相区之间设置与所述再生器（1）筒壁相连的溢流管，所述溢流管与再生器（1）的催化剂密相区相通，最上层催化剂密相区的所述溢流管的上部设置与所述再生器（1）顶部催化剂密相区相连的溢流管脱气管（13），以保证催化剂在溢流管中的流动通畅；所述再生器（1）的中上部设置失活催化剂入口（7），所述再生器（1）底部设置再生催化剂出口（8）；所述再生器（1）上部设置与再生器（1）壁相连的气固分离装置（9），所述再生器（1）中的一个或多个催化剂密相区设置换热器，所述再生器（1）顶部设置与气固分离装置（9）相连的气体出口。

2.根据权利要求1所述的一种甲醇芳构化过程的催化剂再生器，其特征在于：所述再生器（1）外部设置一个或多个与再生器（1）顶部的气体出口相连的外气固分离装置（15），其底部与所述再生器（1）相连或直接连接催化剂储罐（16），所述外气固分离装置（15）顶部设置气体出口。

3.根据权利要求1所述的一种甲醇芳构化过程的催化剂再生器，其特征在于：所述气体分布器（3）的形式为管式、多孔板式或锥帽式；所述气体分布器（3）与相邻的横向气体分布板之间的安装距离为再生器（1）直径的5～10倍，相邻的两个横向气体分布板之间的安装距离为再生器（1）直径的0.5～3倍。

4.根据权利要求1所述的一种甲醇芳构化过程的催化剂再生器，其特征在于：所述惰性气体注入点的安装位置距其下方相邻横向气体分布板的距离为再生器（1）直径的0.2～3倍。

5.根据权利要求1所述的一种甲醇芳构化过程的催化剂再生器，其特征在于：所述溢流管的上端安装位置距其下方相邻横向气体分布板的距离为再生器（1）直径的0.2～3倍，所述最下层催化剂密相区的溢流管下端的安装位置距气体分布器（3）的距离为再生器（1）直径的0.05～0.7倍；所述脱气管的上端安装位置距气固分离装置（9）入口的距离为再生器（1）直径的0～0.3倍。

6.根据权利要求1所述的一种甲醇芳构化过程的催化剂再生器，其特征在于：所述再生器（1）总的催化剂密相区高度为再生器（1）直径的1～10倍。

7.根据权利要求1所述的一种甲醇芳构化过程的催化剂再生器，其特征在于：所述换热器为外换热器或内换热器。

8.根据权利要求1所述的一种甲醇芳构化过程的催化剂再生器，其特征在于：所述气固分离装置（9）由一个或多个旋风分离器组成。

9.根据权利要求1所述的一种甲醇芳构化过程的催化剂再生器，其特征在于：所述再生器（1）外部设置一组或多组由旋风分离器与快分装置组成的催化剂回收系统，保证在开工及不稳定工况下，有效地回收催化剂颗粒，减少催化剂跑损。

10.利用权利要求1所述的一种甲醇芳构化过程的催化剂再生器进行催化剂再生的方法，其特征在于，具体方案如下：

甲醇芳构化反应中的失活催化剂首先从失活催化剂入口（7）进入再生器（1），分别在再生器（1）的上部和下部，完成烧氢和烧碳过程；再生后的催化剂由再生催化剂出口（8）从再生器（1）中移出，催化剂再生所需的含氧气体由气体入口（2）进入再生器（1），经过气体分布器后与失活催化剂进行逆流接触，在不同温度下烧焦；烧焦过程中生成的一氧化碳、二氧化碳和水经过气固分离装置（9）脱除固体颗粒后，由再生器（1）顶部的气体出口排出；由惰性气体注入点注入惰性气体，在各催化剂密相区汽提催化剂上吸附的一氧化碳、二氧化碳和空气；换热介质由各换热器进出再生器（1），控制再生器（1）各催化剂密相区的再生温度；所需的燃料由设置在催化剂密相区内部的燃料油喷嘴（12）喷入再生器（1），用以在催化剂开工及系统热量不足时提供补充热量。