[发明专利]一种反应性可剥胶及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及高分子材料领域，具体涉及一种反应性可剥胶及其制造方法。

背景技术

目前触摸屏技术在手机、笔记本电脑、平板电脑等领域等到了广泛的应用，其中透射式电容、OGS（One Glass Solution，单片式触控面板）、in-cell、on-cell是目前的主流技术。另外由于触摸屏的大尺寸化以及薄化的趋势，使得OGS技术更多地压缩了透射式电容技术的市场份额。在OGS以及其它触摸屏生产流程中，通常需要在基板（可为玻璃基板或透明塑料基板）以及ITO层的表面丝印可剥胶，形成保护膜体，从而在后续切割工序和半成品的转运过程中，保护基板及ITO层免于收到机械划伤，而且，在有些工序，可剥胶还能够使被保护面免于酸碱的侵蚀。

可剥性是可剥胶最核心的技术性能之一，但现有的可剥胶普遍存在成膜后保护膜体的拉伸强度较小的缺陷，剥离过程中经常会出现断胶现象，难以满足大尺寸触摸屏的需要。另外，大多数可剥胶含有溶剂，不环保。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种反应性可剥胶以及这种反应性可剥胶的制造方法，这种反应性可剥胶具有良好的环保性能，且成膜后保护膜体的拉伸强度高，具有很好的可剥性。采用的技术方案如下：

一种反应性可剥胶，其特征在于由以下重量配比的原料制成：二元氯醋树脂与三元氯醋树脂的混合物45－60份，反应性增塑剂10－25份，环保增塑剂10－20份，环氧树脂0.5－3份, 热稳定剂0.3－0.5份，触变剂1.5－2份，色粉0.2－0.3份，流平剂0.6－1份，消泡剂0.1－0.3份。

优选方案中，上述二元氯醋树脂是氯乙烯和醋酸乙烯的二元共聚物，三元氯醋树脂是含羟基的三元氯醋树脂，二元氯醋树脂与三元氯醋树脂的混合物中醋酸乙烯的重量含量为8－16%。 更优选三元氯醋树脂中羟基的重量含量为1.5－2.1%。

优选上述二元氯醋树脂与三元氯醋树脂的混合物中，二元氯醋树脂与三元氯醋树脂的重量比为（85：15）－（99：1）。

优选上述二元氯醋树脂和三元氯醋树脂的重均分子量为60000－120000道尔顿。

上述合适配比的反应性增塑剂和环保增塑剂，能够使固化后形成的保护膜体具有较佳的柔韧度。优选上述反应性增塑剂是环氧大豆油、环氧亚麻子油和环氧丙二醇二油酸酯中的一种或者多种的混合物。优选上述环保增塑剂是偏苯三酸三辛酯、偏苯三甲酸三(2-乙基己)酯或己二酸聚酯。

优选上述环氧树脂是环氧值为0. 52－0.58的环氧树脂。

优选上述热稳定剂由主热稳定剂和辅助热稳定剂组成，主热稳定剂与辅助热稳定剂的重量比为（3－5）：1。更优选上述主热稳定剂为硬酯酸锌和硬酯酸钡中的一种或两者的混合物，辅助热稳定剂为亚磷酸三壬基苯酯。

触变剂的应用增加了可剥胶的触变性，使可剥胶在印刷时黏度变小利于流动，静止后黏度增大有利于可剥胶印刷层厚度的保持。优选上述触变剂为硅烷偶联剂改性的疏水性气相二氧化硅。

上述色粉可为酞菁蓝。

优选上述流平剂为聚醚改性二甲基硅氧烷。

优选上述消泡剂为有机硅消泡剂。

本发明采用氯醋树脂作为成膜物质，环氧树脂和含羟基的三元氯醋树脂起到了增加成膜物质交联度的作用。通过调整含羟基的三元氯醋树脂的量、环氧树脂的用量、反应性增塑剂的用量，可调整可剥胶体系中的羟基含量，从而调控固化后形成的保护膜体的交联密度和拉伸强度。

本发明还提供上述反应性可剥胶的一种制造方法，其特征在于依次包括如下步骤：

（1）配备以下重量配比的原料：二元氯醋树脂与三元氯醋树脂的混合物45－60份，反应性增塑剂10－25份，环保增塑剂10－20份，环氧树脂0.5－3份, 热稳定剂0.3－0.5份，触变剂1.5－2份，色粉0.2－0.3份，流平剂0.6－1份，消泡剂0.1－0.3份；

（2）将反应性增塑剂和环保增塑剂预加热至70－80℃；

（3）将热稳定剂、触变剂、色粉、流平剂和消泡剂加入到上述二元氯醋树脂与三元氯醋树脂的混合物中，然后在300－400转/分钟的搅拌条件下再将经过预加热的反应性增塑剂和环保增塑剂加入，并在300－400转/分钟的搅拌条件下搅拌至混合均匀，得到第一混合物料；

（4）在800－1500转/分钟的搅拌条件下，将步骤（3）中混合均匀的第一混合物料搅拌20－50分钟；

（5）使第一混合物料的温度降到50℃以下，再将环氧树脂加入到第一混合物料中，得到第二混合物料；