[发明专利]一种防羽绒布面料的生产方法

权利要求书

1. 一种防羽绒布面料的生产方法，其特征在于依次包括步骤：

（1）坯布选择: 所述坯布为采用棉、涤纶、竹纤维、氨纶形成的弹力贡缎，该贡缎经向为棉纤维与竹纤维形成的混纺纱线，棉纤维的含量为50-70%，竹纤维含量为30-50%，纬向为低弹网络丝和氨纶包覆丝;

（2）磨毛；

（3）轧防风剂：轧防风剂时的车速为60-80m/min，具体是将磨毛后的面料通过温度为40-55℃的防风剂水溶液，轧余率为45-65%；所述防风剂包括淀粉复合催化剂和复配物，所述复配物为丙烯酸丙烯酰胺类化合物与亲水性柔软剂KF-896按照质量比2-5:1复配形成的复配物；

（4）轧光：轧光的温度控制在105-115℃，车速为30-50m/min；

（5）预缩；

（6）后整理。

2. 根据权利要求1所述的一种防羽绒布面料的生产方法，其特征在于：所述棉纤维与竹纤维形成的混纺纱线经过竹醋处理，所述竹醋处理包括第一次竹醋处理和第二次竹醋处理，第一次竹醋处理是将所述混纺纱线浸没在60-70℃的第一竹醋处理液中10-15min，第二次竹醋处理是将所述混纺纱线浸没在85-90℃的第二竹醋处理液中3-8min，所述第一竹醋处理液为20-30g/L的竹醋水溶液，所述第二竹醋处理液为重量比1:0.3-0.4:60-100的竹醋、螯合剂和水组成的混合溶液。

3. 根据权利要求2所述的一种防羽绒布面料的生产方法，其特征在于：所述螯合剂为乙二胺四乙酸或乙二胺四乙酸钠盐中的至少一种。

4. 根据权利要求1所述的一种防羽绒布面料的生产方法，其特征在于：所述步骤（2）磨毛为砂皮磨毛，具体是先浸轧起毛剂，烘干拉幅后进行磨毛整理，在坯布上包覆砂皮，然后坯布在运转的砂皮辊上被赋予张力，以30-50m/min速度经过，所述坯布经砂皮辊摩擦后产生绒毛;所述起毛剂为苏州超宇纺织化工有限公司生产的CY-3210起毛剂。

5. 根据权利要求4所述的一种防羽绒布面料的生产方法，其特征在于：所述淀粉复合催化剂为青岛城阳碱厂制备的DDF淀粉复合催化剂;所述DDF淀粉复合催化剂在所述防风剂水溶液中的浓度为1-3g/L。

6. 根据权利要求4或5所述的一种防羽绒布面料的生产方法，其特征在于：所述丙烯酸丙烯酰胺类化合物在所述防风剂水溶液中的浓度为30-50g/L。

7. 根据权利要求2所述的一种防羽绒布面料的生产方法，其特征在于：在所述步骤（2）磨毛前进行染色，具体为两浴染色，先浸轧分散染料染液，然后进行烘干、蜡烘、还原清洗、水洗、皂洗、水洗、烘干;再浸轧还原染料染液，然后进行还原清洗、水洗、氧化、水洗、皂洗、水洗、烘干，再浸轧氯洗增进剂、烘干，所述的分散染料为LXF系列染料、ETD蓝、ETD红、SBL灰中的至少一种，还原染料为橄榄T、蓝ARN、红R、黑ES-SE、蓝RSN、蓝CLF、紫2R中的至少一种。

8. 根据权利要求7所述的一种防羽绒布面料的生产方法，其特征在于：在所述染色前进行退浆，所述退浆依次包括：二浸二轧酶液，汽蒸3-8min，75-85℃热水洗一道，65-70℃热水洗三道，55-63℃热水洗三道，冷水洗，烘干。

9. 根据权利要求8所述的一种防羽绒布面料的生产方法，其特征在于：所述酶液中包括淀粉酶8-10g/L, 抗静电剂SN 0.5-2g/L，NaCl 8-10g/L，渗透剂JFC1-3g/L。

10. 根据权利要求7-9任一项所述的一种防羽绒布面料的生产方法，其特征在于：在所述步骤（3）轧防风剂后进行印花，印花时的温度为100-115℃。