[发明专利]一种水性高光光油在低品质纸张上的印刷工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种印刷工艺，具体涉及一种将水性高光光油用于低品质纸张上的印刷工艺。

背景技术

在现有的印刷工艺中，用水性高光光油印刷在灰底白卡纸上的常见问题是，由于灰底白卡纸的价格相对低廉，纸张生产过程中使用的木浆成分较少，有很大一部分是草浆或者其它成本相对低廉的东西加入，生产出的纸张吸水性大，保湿型差，纸张里的纤维丝短，粗糙不细腻，整个纸张发虚，表面不平整，纸张里面的含水量随着空气里的湿度大小变化快，纸张里的空气相对较多。在印刷过程中如果产品不是多色满版印刷，产品印刷光油后表面就会出现突出的小点状，就像鸡皮疙瘩状。如果是满版多色印刷一般不会出现，因为纸张表面不平整不光洁随着满版印刷的遍数增多，经过几次印刷后，纸张表面经过油墨的印刷而平整，纸张里的水分随着印刷车间的温湿度到达平衡状态，纸张里的空气随着多色组印刷后的热风干燥，经过几遍墨膜的覆盖，多余的空气将被慢慢的排出。因此，经油墨多遍印刷后表面就会慢慢达到理想的平整状态，再印刷上去的水性高光光油就不会出现像鸡皮疙瘩状的现象。如果油墨印刷的产品只有一个满版单色，或者根本就没有满版的单色，然后就直接印刷水性高光光油的产品，而且对产品的光泽要求又很高的情况下，就很容易出现鸡皮疙瘩状现象，所以有必要对现有的水性高光光油进行改进。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，通过改进水性高光光油的成分及配比，从而使其适用于在低品质纸张上的印刷，使得印刷后的产品表面光洁平整。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种水性高光光油在低品质纸张上的印刷工艺，其特征在于，所述印刷工艺包括将水性高光光油中的成膜剂成分由按重量百分比35%~40%降低至27%~32%，将所述水性高光光油中的颗粒物制成纳米级，并在水性高光光油加入按重量百分比1%~3%颗粒度为3~5微米的水性蜡浆。

其中优选的技术方案是，所述水性高光光油为液态丙烯酸树脂，所述液态丙烯酸树脂主要由非成膜剂、成膜剂和少量的添加剂构成。

进一步优选的技术方案是，所述水性蜡浆为液态聚乙烯和/或聚丙烯。

本发明的优点和有益效果在于：该水性高光光油在低品质纸张上的印刷工艺，通过降低水性高光光油中成膜剂的含量，达到延缓成膜剂瞬间形成墨膜的目的。从而解决了形成墨膜后的韧性要差，墨膜的牢度要差等问题，同时可达到硬度提高，附着力加强，耐磨性能提高的效果。通过降低水性高光光油中成膜剂的含量还有利于将纸张不整的地方流平铺平，流有时间将纸张里多于的空气排出。

由于高光光油使用的蜡浆都是纳米级的，而水性光油干燥成膜后的墨膜厚度不会超过2微米，那么在水性高光光油里加入按重量百分比1~3%的3-5微米水性蜡浆，成膜后3-5微米的蜡浆颗粒可将整个墨膜穿透，这样纸张里面的空气就不会因为水性光油的表面是一个整体的膜而使得空气无法逃逸，在经过后面的热风工艺时，纸张里面因热涨而外出的空气就会从3-5微米的蜡浆颗粒四周排出，就不会因为光油成膜后是一张整体空气找不到缝隙排出，将墨膜顶出满版形成小凸点。

在上述改进工艺中，水性高光光油是一种由市场上外购的成品，该成品是由液态丙烯酸树脂的成膜剂、非成膜剂和少量的添加剂配制而成，所有的配置成分均为外购产品，而且添加到水性高光光油中按重量百分比1~3%的3-5微米水性蜡浆（液态聚乙烯和/或聚丙烯）也为外购产品。本发明只是涉及成膜剂与非成膜剂的配置比例，并将按重量百分比1~3%的3-5微米水性蜡浆（液态聚乙烯和/或聚丙烯）添加到水性高光光油中。由此即可消除在低品质的纸张上印刷水性高光光油时，易形成小凸点的问题。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例1

本发明是一种水性高光光油在低品质纸张上的印刷工艺，所述印刷工艺包括将水性高光光油中的成膜剂成分由按重量百分比35%降低至27%，将所述水性高光光油中的颗粒物制成纳米级，并在水性高光光油加入按重量百分比1%颗粒度为3~5微米的水性蜡浆。

其中优选的技术方案是，所述水性高光光油为液态丙烯酸树脂，所述液态丙烯酸树脂主要由非成膜剂、成膜剂和少量的添加剂构成。

进一步优选的技术方案是，所述水性蜡浆为液态聚乙烯和/或聚丙烯。

实施例2