[发明专利]一种螺杆压缩机转子的修复工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种压缩机，尤其涉及一种螺杆压缩机转子的修复工艺，属于压缩机技术领域。

背景技术

螺杆压缩机以其易损件少、结构紧凑、运转平稳、寿命长、工作可靠性高和效率高等一系列独特的优点，广泛应用于空气动力、制冷及各种工艺流程中。转子是这种压缩机的核心零件，转子设计中最重要的是转子齿形的设计，其型线复杂、加工要求高。螺杆压缩机工作的可靠性、效率和噪声在很大程度上取决于螺杆转子的加工精度。

目前，螺杆压缩机在各种工艺流程中产生的水和二氧化碳会形成较多碳酸和氧化钙等物质，这些物质对螺杆转子易造成腐蚀、冲刷和磨损危害，一般的碳钢转子使用半年，阴阳转子啮合间隙达到8～10mm，而设计要求通常为0.5～0.6mm，从而导致了螺杆压缩机转子的报废，故螺杆压缩机使用一段时间后经常要对螺杆转子进行修复。现有的对螺杆转子进行修复的工艺有振动焊、氩弧焊、喷涂、镀层等，这些传统修复工艺存在成本过高、工艺过程热应力与热变形、表面易玷污需多次清理、修复时效性低、基体材料结合强度难以保证等缺陷。

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种螺杆压缩机转子的修复工艺，该修复工艺实施简便、修复费用低，经该修复工艺处理后的螺杆压缩机转子不仅具有较高的强度和较好的表面耐蚀性、耐磨性，而且转子间隙小，表面光洁不易玷污。  

一种螺杆压缩机转子的修复工艺，所述的修复工艺包括如下加工步骤：a）转子表面预处理，b）激光熔覆加工，c）机械加工，d）转子检测。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a）中，转子表面预处理包括的工序有：清理打磨、粗车加工、探伤检查和表面洁净处理。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b）中，激光熔覆加工包括如下步骤：1）配置激光熔覆金属粉料；2）制定激光熔覆工艺参数；3）激光熔覆加工。

在本发明一较佳实施例中，所述的激光熔覆工艺参数包括：熔覆厚度0.6mm，熔覆功率1.8kW，激光光斑直径2.5mm，激光扫描速度12mm/s。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c）中，机械加工包括的工序有：转子形线与转子螺旋形面顶部密封线的加工、阴阳转子密封环与形面顶部的车削加工、阴阳转子轴径的车磨加工、阴阳转子螺旋形面的对研与抛光。

本发明揭示了一种螺杆压缩机转子的修复工艺，该修复工艺实施简便、修复费用低，经该修复工艺处理后的螺杆压缩机转子不仅具有较高的强度和较好的表面耐蚀性、耐磨性，而且转子间隙小，表面光洁不易玷污。    

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例螺杆压缩机转子的修复工艺的工序步骤图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

图1是本发明实施例螺杆压缩机转子的修复工艺的工序步骤图；该修复工艺包括如下加工步骤：a）转子表面预处理，b）激光熔覆加工，c）机械加工，d）转子检测。

实施例

具体实施步骤如下：

a）转子表面预处理，其具体过程为：首先对阴阳转子本体表面腐蚀疲劳层、螺旋形面及端面腐蚀部分进行清理打磨处理，清除疲劳层；然后根据尺寸和轴径表面损伤情况，对阴阳转子支撑轴径、同步齿轮轴径、密封轴径进行粗车加工；然后对转子进行全面无损探伤检查；最后选用专用清洗剂对转子表面进行清污除锈洁净处理。

b）激光熔覆加工，激光熔覆加工包括如下步骤：1）配置激光熔覆金属粉料；根据转子的成分和实际工况，配置的激光熔覆金属粉料成分及质量配比为：锰55%，铬15%，镍13%，铜17%；这种激光熔覆金属粉料与转子原材料相比，具有优异的抗氧化性、耐腐蚀性、耐磨性和组织稳定性，熔覆后具有满足工件使用要求的机械性能，与基体材料有较好的结合强度和理想的金相组织。2）制定激光熔覆工艺参数；根据转子的待加工尺寸、专用的激光熔覆金属粉料，制定的激光熔覆工艺参数为：熔覆厚度0.6mm，熔覆功率1.8kW，激光光斑直径2.5mm，激光扫描速度12mm/s。3）激光熔覆加工，这种加工技术就是利用激光束聚焦能量极高的特点，在瞬间将转子基体表面微熔，同时使损伤表面预置的熔覆表层与基体材料相同或相近的金属合金熔化，获得与基体成为冶金结合的致密覆层组织；熔覆加工到要求尺寸并留有足够的后续机械加工余量，全程监控抽检质量。