[发明专利]粉末状药物分离装置

说明书

技术领域

本发明涉及药物生产领域，具体涉及一种粉末状药物分离装置。

背景技术

在药物生产过程中，通常会遇到由两种药物粉料混合而成的中间产物，因此需要将中间产物中的不同药物分离出来。

由于不同药物的粉体直径存在差别，因此采用过滤筛进行分离。通过过滤，使得粉体直径较小的药物通过过滤筛，而粉体直径较大的药物滞留在过滤筛上，从而实现了两种药物粉料的分离。

但是，现有的过滤设备采用振动过滤的方法进行过滤，其振动强度较小，无法使容易结团结块的中间产物粉碎，因而使过滤性能大大降低，滞留在过滤筛上的粉料依然是两种药物粉料的混合物。如欲实现完全过滤，则需要长时间的振动使结团结块的中间产物粉碎，其耗时将大大增加。

同时，现有的过滤设备结构复杂，相互关联的运动部件过多，导致其故障率高。

发明内容

本发明的目的即在于克服现有技术振动强度较小，无法使容易结团结块的粉末药物粉碎，且结构复杂的不足，提供一种粉末状药物分离装置。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

粉末状药物分离装置，包括壳体、筛网、框体、转轴、抬升装置和下压装置；筛网固定在框体中，转轴固定在框体侧面的正中处，框体通过转轴转动固定在壳体中；抬升装置与框体左端下表面连接并驱动框体左端以转轴为轴向上摆动；下压装置与框体左端上表面连接并驱动框体左端以转轴为轴向下摆动。

抬升装置使框体左端以转轴为轴向上摆动，然后下压装置使框体左端以转轴为轴向下摆动，抬升装置和下压装置交替工作使框体以转轴为轴不断摆动。当框体左端以转轴为轴向上摆动时，筛网左端上的粉末药物被抛至空中，然后落在筛网的右端，在重力的作用下，结团结块的粉末药物粉碎。如此往复，即可大大提高粉碎结团结块的粉末药物的能力，从而提高本发明的粉碎性能。

另外，本发明结构简单，不必采用振动电机等复杂的机械设备，成本低，故障率低。

进一步的，所述下压装置包括永磁铁A和永磁铁B，永磁铁A固定在所述框体的左端上表面，永磁铁B固定在所述壳体上，永磁铁B位于永磁铁A的正上方，永磁铁A和永磁铁B相同的磁极相对。

永磁铁A和永磁铁B相互排斥，抬升装置使框体左端以转轴为轴向上摆动，永磁铁A和永磁铁B之间的距离缩短，排斥力增大，在抬升装置不对框体左端施加向上的力以后，在排斥力的作用下，框体左端以转轴为轴向下摆动。

永磁铁A和永磁铁B之间没有直接的机械连接关系，其可靠性较高，不易出现故障。

进一步的，所述永磁铁B的横截面积大于所述永磁铁A的横截面积。永磁铁A随框体左端摆动，因此，增大永磁铁B的横截面积，可以使永磁铁A始终处于永磁铁B的范围内，保证永磁铁A和永磁铁B始终存在排斥力，使之能够顺利的下压框体左端。

进一步的，所述抬升装置包括设置于所述框体左端下表面的半圆凸起、转动设置于壳体上的凸轮以及驱动凸轮转动的电机，凸轮位于所述框体下方并与半圆凸起对应。

凸轮旋转，凸轮的凸起部位与半圆凸起接触时，框体左端向上抬起。凸轮继续旋转，凸轮的凸起部分与半圆凸起脱离时，框体左端不受向上的力，在下压装置的作用下，框体左端向下摆动。

进一步的，所述壳体为中空的矩形柱，所述壳体的左侧面和右侧面上设置有相互对称的弧形凸起，弧形凸起与壳体通过水平限位段连接，所述框体的端部与弧形凸起的内表面接触。

框体端部的运动轨迹为圆弧形，为了防止框体摆动时，未经过滤的粉末药物从框体端部与壳体之间的间隙掉下，设置弧形凸起。弧形凸起的形状与框体端部的运动轨迹相适应，使框体在摆动过程中始终与弧形凸起的内表面接触，防止未经过滤的粉末药物从框体端部与壳体之间的间隙掉下。

进一步的，所述框体的端部设置有软毛刷，软毛刷紧贴弧形凸起的内表面。

为了进一步提高密封效果，防止框体端部或弧形凸起内表面磨损后，粉末药物从框体端部与壳体之间的间隙掉下，设置软毛刷。软毛刷紧贴弧形凸起的内表面，不但可以防止未经过滤的粉末药物掉下，还能防止粉末药物附着于弧形凸起的内表面。

进一步的，所述壳体的顶部设置有进料管。

进一步的，所述壳体的底部设置有药物收集箱。

综上所述，本发明的优点和有益效果在于：

1．设置抬升装置和下压装置，可大大提高粉碎结团结块的粉末药物的能力，从而提高本发明的粉碎性能；

2．本发明结构简单，不必采用振动电机等复杂的机械设备，成本低，故障率低；