[发明专利]一种新型模具保护系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑成型设备，具体涉及一种新型模具保护系统。

背景技术

在现有塑料成型过程中，没有直接检测模具工件在注塑或成型完成后，取出过程中是否从型腔内部取出的装置，从而在取出过程中，极易发生模具工件被卡死的现象，从而引起模具工件的残缺，同时降低模具成型设备的使用寿命，对于极端的场合，还有可能危及人的安全。为了模具成型设备安全和生产管理的需要，市场上急需模具工件成型监控保护装置，以便提高安全生产的保障水平。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提出了一种新型模具保护系统，该装置能根据模具工件的结构，确定探测传感器的计数值，经过数据分析，监测模具在提升过程中的变化情况，实现安全生产。

本发明的技术方案为：一种新型模具保护系统，其上设置有一个控制口和若干数据采集通道，在每个所述数据采集通道上，设置有连接端子，所述连接端子连接有一根数据采集线，在所述数据采集线的末端连接有一个传感器；

在新型模具保护系统上，还设置有一个通道选择键，在通道选择键的右侧设置有一个信息显示屏，在所述信息显示屏的右侧设置有上翻设置键和下翻设置键。

所述传感器安装在模具成型设备上。

上翻设置键位于下翻设置键的上方。

在每个所述数据采集通道上，所述连接端子有两个。

在每个所述数据采集通道上，所述连接端子有一个。

所述传感器为红外传感器。

本发明具有如下有益效果：

1）可以监测模具型腔的模具工件的取出过程；

2）可以实时显示模具工件的位置变化数据；

3）可以记录模具工件的位置变化数据；

4）若数据采集通道上有两个连接端子，两个所述连接端子所采集的数据可以做比较，内部软件判断是否有采集错误。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式进一步说明本发明。

图1为本发明的结构示意图。

图中，1. 机械手；2. 传感器；3.模具工件；4.数据采集线；5.数据采集通道；6.通道选择键；7. 上翻设置键；8. 下翻设置键；9.信息显示屏，10.控制口；11.模具控制口；12.连接端子。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明，并非限制本发明所涉及的范围。

参见图1和图2所示，本发明包括数据采集通道5，通道选择键6，上翻设置键7、信息显示屏9和下翻设置键8，本发明的工作流程为：

首先，设置数据采集通道5，根据数据采集通道5上的连接端子12的个数，判断所执行的算法。

若采用两个连接端子12，则每个连接端子12通过数据采集线4与传感器2相连，则软件将判断两个选择端子12所采集的信息是否为一致，若一致，则采用此信息，否则，数据多者完成后，延长一个采集时段，以确保安全。

若采用一个连接端子12，则软件将直接接受连接端子12所采集的信息。

其次，按下通道选择键6选择通道，选择好通道后，根据此通道上所涉及的模具工件3的具体形状等几何特征，利用上翻设置键7或下翻设置键8设置采集循环数据，每按一次上翻设置键7，数字加一，每按一次下翻设置键8，数字减一，通过这两个设置键，可以设定所期望的采集循环数据。在设置过程中，这些数据可以在信息显示屏9上显示，设定的采集循环数据随着不同的模具工件3的结构不同而不同。若传感器采用红外传感器，此数值可依据在模具工件3在提升过程中所走过的特定路线所采集的“空隙”的个数而设定。

设置完成后，本发明进入工作状态，当模具成型设备完成模具工件3的制作后，本装置上的控制口10通过一条控制线向模具成型设备的模具控制口11发出停止等待命令，此时机械手1取出模具工件3，在取出过程中，数据从传感器传到本装置内，依据采集循环数据值进行减一操作，直到计数值变为零，系统才认为模具工件3完全从模具成型设备中取出，此时，本装置上的控制口10通过一条控制线向模具成型设备的模具控制口11发出控制启动命令，使得模具成型设备继续下一个循环。

若计数值没有变为零，而模具成型设备的时序已经到达下一个循环，此时传感器继续采集信号，本装置上的控制口10通过一条控制线向模具成型设备的模具控制口11发出维持停止等待命令，直到计数值变为零。

本发明简洁、高效和实用。