[发明专利]一种板材翻转机

说明书

技术领域

本发明属于板材加工技术领域，涉及板材加工的机械设备，更具体地说，本发明涉及一种板材翻转机。

背景技术

在板材加工行业中，特别是对木板、金属板、塑料板等板材进行加工时，都需要对板材进行锯切、磨光等深加工处理。在加工处理时，往往需要对板材的四个面都进行加工处理，这就需要对板材进行翻转180度后再加工它的另外一个面。在完成正反面加工后，有需要对其侧面进行加工，这就需要对板材进行90度翻转。现在一般都采用人工进行翻转，人工翻转耗时耗力，增加生产成本，不利于连续性生产。于是人们发明了一种用于翻转石板等笨重型板材的翻转机，其在底座上安装有两块翻板，翻板和翻板之间刚性连接，其中一个翻板与底座之间连接有驱动缸，另一个翻板上连接有转台，板材放入两块翻板之间后，驱动缸驱动翻板绕转台转动，从而将板材进行翻转，但是这种翻转机需要外力才能将板材推入两块翻板之间，无法实现自动化控制。又如：中国公开号为“CN 102049680A”的一种90°翻转机，其包括翻转架，底座，摆动油缸、拉紧油缸，翻转架的四个面上铺有橡胶板，橡胶板与翻转架之间粘接连接，吊装带的一端套在翻转架的固定吊钩上，吊装带的另一端跨过吊装带滚轮，套在拉紧油缸的活塞杆的吊钩上，翻转轴与翻转架焊接为一体，两个摆动油缸位十翻转架的两侧，摆动油缸的输出轴通过联轴器和翻转轴连接，翻转轴由滑动轴承支撑。利用摆动油缸的输出轴旋转带动翻转轴旋转实现工件的90°翻转，有效的节省了装配工作的时间，提高了工作效率。然而其存在结构复杂，体积庞大的缺点。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术中的不足，提供一种板材翻转机，其结构简单紧凑，可实现全自动翻转，节约劳动力，提高生产效率。

本发明的上述技术问题是通过以下技术方案得以实施的：

一种板材翻转机，包括机架，设置在机架下方的气缸，设置在机架上的滚轮，在机架和滚轮之间设置有板材横向收紧装置，滚轮上方设置有板材翻转装置和板材翻转机构，所述的板材翻转装置包括板材滚筒机构和板材纵向夹紧机构；

所述的板材滚筒机构包括侧板，两侧板之间设置有板材纵向夹紧机构，在两侧板上设置有三个翻转滚轮，翻转滚轮上设置有旋转凸轮，位于侧板中间的旋转凸轮上设置有皮带轮a，沿着旋转凸轮的外圆周上设置有滚轮导轨，侧板两端的滚轮导轨下方连接可推动板材翻转装置向上运动的气缸，设置在侧板中间的滚轮导轨下方连接有一联结板，联结板上设置有电机和皮带轮b，在皮带轮a和皮带轮b上设置有皮带，联结板两侧设置有纵向滑轨，所述的气缸和纵向滑轨与机架相连；

所述的板材纵向夹紧机构包括机架构件a、对称设置的上夹紧组件和下夹紧组件，机架构件a与机架相连，机架构件a上通过长螺钉设置有凸轮轨道，上夹紧组件和下夹紧组件均包括一连杆d，连杆d的一端设置在上板材压块上，连杆d的另一端连接连杆e，连杆e的尾端设置有凸轮，凸轮可在凸轮轨道上滚动，下板材压块与上板材压块平行设置，下板材压块中间设置有滑槽，连杆e穿过所述的滑槽，上板材压块和下板材压块之间通过销轴连接，销轴上套设有弹簧b，有一挡块设置在下板材压块的侧边并通过弹簧c连接在机架上，所述的挡块上设置有一凸块，所述的挡块的一端可弹入到上夹紧组件和下夹紧组件之间；

所述的板材翻转机构，包括机架构件b，设置在机架构件b中间的气缸b，在气缸b上通过气缸连接块连接转换连杆，机架构件b的两侧设置有连接杆，连接杆上固定连接抖动板定板，抖动板定板上活动连接抖动板动板，在机架构件b上还固定设置有一安装板，安装板的一侧设置有凸轮，安装板的另一侧设置有驱动凸轮转动的凸轮电机，安装板上设置有凹槽a，有一凸轮滑轨一端连接在抖动板动板上，凸轮滑轨的另一端卡在所述的凹槽内，凸轮滑轨上还有一凸块，凸块也卡在凹槽a内并与凸轮间歇的碰触，复位弹簧a一端连接在抖动板定板上，复位弹簧a另一端连接在凸轮滑轨上，所述的抖动板动板上设置有若干个抖动片，在所述的抖动板定板下方设置有一凹槽，所述的转换连杆呈“T”字型，转换连杆可卡入凹槽内。