[发明专利]自动绕线机的上料系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种磁环绕线机的装置，具体涉及一种自动绕线机的上料系统。

背景技术

磁环绕线机用于实现磁环的自动绕线功能，相比手工绕线更加便捷高效。但是现有磁环绕线机在完成绕线后，需要人工取出绕线后的磁环，再人工放入新的需要绕线的磁环，这就在上料环节上增加了人力，影响了整个磁环制作过程的进度。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种可以自动更换磁环的自动绕线机的上料系统。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

自动绕线机的上料系统，包括工作台、位于工作台上的三个成等边三角形分布的滚轮，其特征在于，上述滚轮下方设有磁环传送装置，上述磁环传送装置设有推送装置、传送轴和位于上述传送轴上的两条传送带；上述推送装置位于两条上述传送带之间。

更进一步的说，上述滚轮设有传感器，上述传送轴设有传送电机，上述传送轴设有推送电机；上述传感器、传送电机和推送电机电连接。

更进一步的说，上述推送装置由圆形底板和凸起的圆柱构成。

更进一步的说，上述底板的直径大于圆柱的底面直径，两条上述传送带之间的距离大于上述底板的直径。

更进一步的说，两条上述传送带位于上述传送轴的两侧，上述传送带的外侧边缘与上述传送轴的两个底面边缘重合。

更进一步的说，上述传送轴与上述传送带接触的表面上沿周向设有多个凹槽，上述传送带的内侧设有与上述凹槽吻合的多个凸起。

本发明的有益之处在于：能够稳定的替换已经绕线后的磁环，实现磁环的自动绕线，节省了人工操作，提高了磁环绕线的效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1所示的推送装置的结构示意图；

图3是图1所示的传送轴的结构示意图。

图中附图标记的含义：

10-滚轮，20-传送轴，201-凹槽，30-传送带，40-推送装置，401-圆柱，402-底板。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

如图1所示的自动绕线机的上料系统，包括工作台、三个成等边三角形分布的滚轮10，滚轮10位于工作台上方，滚轮10下方设有磁环传送装置，磁环传送装置设有推送装置40、传送轴20和位于传送轴20上的两条传送带30；推送装置40位于两条传送带30之间。

滚轮10设有传感器，传送轴20设有传送电机，推送装置40设有推送电机；传感器、传送电机和推送电机电连接。传感器探测到磁环绕线完成，此时滚轮10停止转动并松开，传送电机停止使得磁环停止运动，磁环位于滚轮10下方，推送电机驱动推送装置40向上运动推送磁环至滚轮10中间，传感器感应到磁环后夹紧滚轮。

作为一种优选方案，如图2所示，推送装置40由圆形底板402和凸起的圆柱401构成，底板402的直径大于圆柱401的底面直径，两条传送带30之间的距离大于底板402的直径。推送装置40用于推送磁环向上进入滚轮10中，其中圆柱401底面直径小于磁环的内径，底板402直径大于磁环的内径小于磁环的外径，同时要小于传送带30之间的距离，这样可以稳稳的推送磁环向上进入滚轮10中。

为了使两条传送带30在传送轴20上稳定同步的传送，两条传送带30位于传送轴20的两侧，传送带30的外侧边缘与传送轴20的两个底面边缘重合。如图3，传送轴20与传送带30接触的表面上沿周向设有多个凹槽201，传送带30的内侧设有与凹槽201吻合的凸起。凹槽201的间距与凸起的间距相等。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。