[发明专利]一种超高层钢管柱内混凝土浇筑施工方法

权利要求书

1.一种超高层钢管柱内混凝土浇筑施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

⑴拆除上一节钢管柱顶部封孔薄钢板，清理干净柱内已浇筑砼面积水与垃圾；

⑵吊装本节钢管柱，与上节钢管柱先采用连接钢板结合螺栓连接；所述钢管柱常规为3层一节，长度约10米；

⑶吊装完本节钢管柱的第一层楼层钢梁，将本节钢管柱进行定位，与上节钢管柱接缝进行焊接固定并完成焊缝探伤检测，后续吊装完成上部钢梁，在钢结构楼板吊装中，对于该节钢管柱最上层就该柱附近的楼层板先行铺设；

⑷在需要浇筑砼的钢管柱顶部设置可卸式施工钢平台；

⑸通过施工钢平台的定位兼下料孔，将分段可接式串筒伸入钢管柱内，串筒顶部设置漏斗；

⑹浇筑砼前，先在钢管柱内灌入同级配砼原浆；

⑺砼装入料斗内，由塔吊运输至施工钢平台，通过漏斗和分段可接式串筒灌入钢管柱内，插入式振捣器进行振捣；

⑻当砼浇筑高度超过单节串筒时，拆除一节后将余下串筒伸入钢管柱内，继续进行砼浇筑施工，后续浇筑类推；

⑼砼浇筑面接近钢管柱内隔板时放缓砼放料与浇筑速度；

⑽砼浇筑至该节钢管柱顶以下300mm～400mm后停止；

⑾钢管柱顶部浇筑孔采用薄钢板封闭。

2.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，步骤2中本节钢管柱与上节钢管柱之间采用10mm厚连接钢板结合DN16螺栓进行临时固定。

3.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，步骤4中的的可卸式施工钢平台包括井字形主承重骨架，井字形主承重骨架的平面外围通过次龙骨相连接，形成八边形平面；花纹钢板铺设于井字形主承重骨架上，与主承重骨架和次龙骨焊接连接，其中心设有钢管柱定位孔，形成水平的工作台面；栏杆垂直于工作台面固定于主承重骨架的末端，栏杆之间设有护栏；主承重骨架上焊接有可卸式调节槽钢，可卸式调节槽钢两端通过螺栓连接有端头板；钢管柱定位孔的四周主承重骨架中点以及可卸式调节槽钢中点处焊接有固定耳板，固定耳板与钢管柱的吊装耳板之间通过连接钢板和螺栓固定连接。

4.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，步骤4中，根据钢管柱截面尺寸大小相应调整可卸式施工钢平台定位孔尺寸，通过定位孔，将钢平台与钢管柱套接；钢平台定位孔四周固定耳板与钢管柱顶部吊装耳板通过10mm厚连接钢板与DN16螺栓进行连接，使钢平台可靠固定在钢管柱上。

5.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，步骤5中的通过可卸式钢平台定位兼下料孔，向钢管柱内设置砼浇筑分段可接式串筒，分段可接式串筒为直径121mm、壁厚4mm、单节长度2米的钢管采用钢活接进行连接形成，顶部设置铁漏斗，漏斗为上口边长500mm、下口边长为175mm倒棱台，下口居中设置与串筒相同型号钢管500mm长，与下部串筒钢活接连接。

6.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，步骤6中的砼浇筑前，需在钢管柱内灌入100mm～200mm厚同级配砼原浆。

7.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，步骤9中的在钢管柱，预先在每层内隔板下部钢管柱四周侧板上设置有透气孔，孔径为25mm ；当砼浇筑接近钢管柱内隔板位置时放缓砼放料与浇筑速度，使得钢管柱内空气有充分时间通过内隔板底透气孔排出。

8.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，步骤10中的砼浇筑至该节钢管柱顶以下300mm～400mm停止浇筑，在便于后续垃圾清理的同时，避免后续上下钢管柱之间焊接过程中产生的高温造成柱内砼碳化。

9.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，步骤11中的该节钢管柱砼浇筑完毕，顶部浇筑孔采取0.5mm薄型钢板点焊于型钢柱上进行封闭。