[发明专利]新结构酸洗槽及安装有所述酸洗槽的酸洗机组

说明书

技术领域

本发明涉及钢铁处理领域，特别涉及一种新结构酸洗槽及安装有所述酸洗槽的酸洗机组。 

背景技术

钢铁等金属使用时需要进行预处理，其中，为除去金属表面的氧化表皮，需对钢铁进行酸洗的预处理工序。 

酸洗槽内部长期处于酸性的环境，酸洗槽内部具有较强的耐酸性；聚丙烯（pp）材料具有较好耐酸性，然而其强度不高，经过钢带多次摩擦后容易造成磨损而必须更换；的为解决耐酸性问题，现有技术中提供了一种聚丙烯材料为材质的酸洗槽，然而，此种酸洗槽虽然解决耐酸性的问题，但由于钢带移动时，与酸洗槽底部接触面积较大，不仅造成上述磨损问题，而且由于钢带与酸洗槽底面的接触面得不到酸洗液的充分浸润，酸洗效果不好，严重影响生产效率和产品质量。 

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供新结构酸洗槽及安装有所述酸洗槽的酸洗机组，提高酸洗效果，减少钢带与酸洗槽的接触面积，避免磨损。 

本发明通过如下技术方案实现： 

新结构酸洗槽，包括由隔板分隔成上层和下层的槽体以及设置于槽体内的挤干辊，所述上层为酸洗室，下层为酸液回收室；所述隔板两端上翘，至少在隔板一端的上翘部分设置有溢流缺口；所述挤干辊为至少两个，一上一下水平放置于隔板一端且两辊之间的位置不低于隔板端部；所述酸洗室最底部与酸液回收室由带有阀门的管道导通；隔板上表面设有卡位槽，所述卡位槽为隔板上表面突起的两个卡位壁之间部分，所述卡位槽内设置有高于卡位壁上端的耐酸石料。

上述新结构酸洗槽，所述同一卡位槽的卡位壁平行设置，卡位槽的截面呈梯形设置，所述耐酸石料的截面与卡位槽的截面相匹配；所述卡位槽的截面开口大于所述耐酸石料的最大横截面。 

上述新结构酸洗槽，卡位壁上开设装有定位螺栓的通孔。 

上述新结构酸洗槽，所述卡位槽的截面呈直角梯形设置，所述通孔开设于所述构成直角边的卡位壁上。 

上述新结构酸洗槽，所述通孔内嵌有与定位螺栓配合的螺纹。 

上述新结构酸洗槽，所述耐酸石料上与通孔对应的一侧设有与定位螺栓配合的沉孔或沉槽。 

上述新结构酸洗槽，所述酸洗室的侧壁上设有定位槽，所述定位槽竖直设置，且定位槽开口宽度小于定位槽内的宽度；所述定位槽内还设有与定位槽形状匹配的耐酸石料，所述定位槽内的耐酸石料经由定位槽的开口伸入酸洗室内。 

安装有上述新结构酸洗槽的酸洗机组，包括新结构酸洗槽、检修室、循环泵和加热器；所述新结构酸洗槽包括由隔板分隔成上层和下层的槽体以及设置于槽体内的挤干辊，所述上层为酸洗室，隔板下方为酸液回收室；所述隔板两端上翘，至少在隔板一端的上翘部分设置有溢流缺口；所述挤干辊为至少两个，一上一下水平放置于隔板一端且两辊之间的位置不低于隔板端部；所述酸洗室最底部与酸液回收室由带有阀门的管道导通；隔板上表面设有卡位槽，所述卡位槽为隔板上表面突起的两个卡位壁之间部分，所述卡位槽内设置有高于卡位壁上端的耐酸石料。循环泵与酸液回收室或检修室导通，并与加热器连接，加热器的输出管道与酸洗室导通；所述检修室位于所述新结构酸洗槽一侧且与下层的酸液回收室连通，检修室以及上层酸洗室的顶部设置有可拆式密封上盖，所述检修室或酸液回收室还与排液管道导通。 

上述酸洗机组，所述同一卡位槽的卡位壁平行设置，卡位槽的截面呈梯形设置，所述耐酸石料的截面与卡位槽的截面相匹配；所述卡位槽的截面开口大于所述耐酸石料的最大横截面。 

上述酸洗机组，卡位壁上开设装有定位螺栓的通孔。 

本发明的有益效果是： 

1、耐酸石料代替酸洗室底面与待洗带钢底面接触，大大减少了接触面积，保证待洗钢带底面得到酸洗液的充分浸润，提升酸洗效果和产品质量；

2、耐酸石料代替酸洗室底面与待洗带钢底面接触，避免了pp材料刚性不足的缺点，提高了设备的耐磨性，延长了设备使用寿命；

3、少量石料与pp材质的酸洗槽搭配，缩减了设备重量，节约了设备成本。

附图说明

    图1为本发明新结构酸洗槽的内部结构示意图。 

    图2为本发明中卡位槽的结构示意图。 

    图3为本发明中定位槽的结构示意图。 

    图4为本发明中酸洗机组的整体结构示意图。 

    图5为本发明中酸洗机组的另一角度的整体结构示意图。