[发明专利]一种45＃钢工件的淬火方法

说明书

技术领域

本发明属于材料热处理技术领域，具体涉及一种45＃钢工件的淬火方法。

背景技术

45＃钢是目前广泛使用的一种优质碳素结构钢，由于45＃钢经调质处理后，具有良好的综合机械性能，因此制作某些关键零件(尺寸为Φ5-Φ12)时，设计图纸大都要求选用冷拉45圆钢进行调质(淬火+高温回火) 处理。

目前常用的45＃钢的淬火方法是加热到840-860℃盐水淬火，540℃回火，这样的淬火处理中，冷拉45圆钢经常会出现淬火开裂的情况，导致零件报废。曾有上百件尺寸为Φ8的小轴在热处理后发现了淬火裂纹而报废，以及尺寸为Φ6的上百件螺钉在热处理后发现了裂纹而报废。每遇这种情况，往往是重新投产，重新调质处理，导致生产周期延长，也造成热处理班组废品率增加。

发明内容

为了解决淬火开裂的问题，本发明提供了一种45＃钢工件的淬火方法。

    本发明提供一种45＃钢工件的淬火方法，步骤如下：将工件摆放在加热设备中，加热到880-890℃，保温1-2小时；用70-80℃的淬火剂进行淬火，500-510℃回火；其中，所述淬火剂由以下质量百分含量的各物质组成：氯化钾：5-6%，氯化钠1-2%，其余为水。

    优选地，将工件摆放在加热设备中，加热到885℃，保温1.5小时。

    优选地，用75℃的淬火剂进行淬火，505℃回火。

    优选地，所述淬火剂由以下质量百分含量的各物质组成：氯化钾：5.5%，氯化钠1.5%，其余为水。

    本发明的第二个目的是提供一种淬火剂，所述淬火剂由以下质量百分含量的各物质组成：氯化钾：5-6%，氯化钠1-2%，其余为水。

    优选地，所述淬火剂由以下质量百分含量的各物质组成：氯化钾：5.5%，氯化钠1.5%，其余为水。

    本发明的第三个目的是提供上述的淬火剂在45＃钢工件淬火中的应用。

应用本发明的方法得到的45＃钢不会出现淬火开裂的情况。

具体实施方式

以下的实施例便于更好地理解本发明，但并不限定本发明。

实施例1

本发明的一种45＃钢工件的淬火方法步骤如下： 将工件摆放在加热设备中，加热到885℃，保温1.5小时；用75℃的淬火剂进行淬火，505℃回火。

其中，淬火剂的配方为：氯化钾：5.5kg，氯化钠1.5kg，水93kg。

淬火剂的制备方法为：将配方量的氯化钾、氯化钠加入配方量的水中，搅拌均匀。

实施例2

本发明的一种45＃钢工件的淬火方法步骤如下： 将工件摆放在加热设备中，加热到880℃，保温1小时；用73℃的淬火剂进行淬火，510℃回火。

其中，淬火剂的配方为：氯化钾：5.5kg，氯化钠1.5kg，水93kg。

淬火剂的制备方法为：将配方量的氯化钾、氯化钠加入配方量的水中，搅拌均匀。

实施例3

本发明的一种45＃钢工件的淬火方法步骤如下： 将工件摆放在加热设备中，加热到890℃，保温2小时；用70℃的淬火剂进行淬火，510℃回火。

其中，淬火剂的配方为：氯化钾：6kg，氯化钠2kg，水92kg。

淬火剂的制备方法为：将配方量的氯化钾、氯化钠加入配方量的水中，搅拌均匀。

实施例4

本发明的一种45＃钢工件的淬火方法步骤如下： 将工件摆放在加热设备中，加热到888℃，保温1小时；用78℃的淬火剂进行淬火，510℃回火。

其中，淬火剂的配方为：氯化钾：5kg，氯化钠2kg，水93kg。

淬火剂的制备方法为：将配方量的氯化钾、氯化钠加入配方量的水中，搅拌均匀。

实施例5

本发明的一种45＃钢工件的淬火方法步骤如下： 将工件摆放在加热设备中，加热到883℃，保温1.5小时；用80℃的淬火剂进行淬火，500℃回火。

其中，淬火剂的配方为：氯化钾：5kg，氯化钠2kg，水93kg。

淬火剂的制备方法为：将配方量的氯化钾、氯化钠加入配方量的水中，搅拌均匀。

实施例6

本发明的一种45＃钢工件的淬火方法步骤如下： 将工件摆放在加热设备中，加热到880℃，保温1小时；用76℃的淬火剂进行淬火，510℃回火。

其中，淬火剂的配方为：氯化钾：5kg，氯化钠1.5kg，水93.5kg。