[发明专利]蚕丝蛋白异性纤维面料的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纤维的生产方法，尤其是一种蚕丝蛋白异性纤维面料的生产方法。

背景技术

中国是丝绸的故乡，在我国茧丝绸的生产已有5000年以上的历史，采桑、养蚕、织绸是我国古代人名的伟达发明，是对人类的重要贡献，在世界文明史上有着光辉的一面。

桑蚕丝作为一种具有优良性能的天然纤维，一直作为高档服装的面料。但是，由于产量的限制，天然桑蚕丝纤维的产量有限，无法满足广大市场的需求，因此，再生蚕丝蛋白纤维因运而生。

目前，市场上所得到的再生蚕丝蛋白纤维生产工艺复杂，生产成本较高，生产出的纤维光泽度和手感较差，无法与真正的蚕丝蛋白纤维相比，给其的销售带来了弊端。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足，而提供一种可降低生产成本，得到光泽度与手感度都与真正的桑蚕丝一致的100%白厂丝的蚕丝蛋白异性纤维面料的生产方法。

为了达到上述目的，本发明所设计的一种蚕丝蛋白异性纤维面料的生产方法，第一步，蚕丝蛋白共混纤维素纤维放入ph值为9.8～10.2的碱液溶液中浸泡2.5～3.2小时，；第二步，蚕丝蛋白共混纤维素纤维与天然桑蚕丝长丝混纺，其蚕丝蛋白共混纤维素纤维与天然桑蚕丝的重量百分比为65：35；第三步，混纺后纱线通过捻度在800以上的强捻后进行活性染色；第四步，通过进口高针距提花圆机做成面料；第五步，在170℃的高温下定型。

作为优选，所述的碱液的ph值为10，蚕丝蛋白共混纤维素纤维在碱液中的浸泡时间为3小时。

本发明所得到的蚕丝蛋白异性纤维面料的生产方法，首先对原料进行纯碱处理是为了解决该再生纤维的缩水率；其次，与天然桑蚕丝长丝混纺是为了提高纱线纤维的稳定性；再次，通过活性染色是为了使之具有100%桑蚕丝的色泽与亲和自然的光泽；最后制成进行高温定型得到成品面料。这种生产方法成本低，一般可降低生产成本40%左右，制得的面料具有色彩艳丽，手感滑爽的特性，是夏季T恤面料的最佳选择。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1：

本实施例描述的蚕丝蛋白异性纤维面料的生产方法，第一步，蚕丝蛋白共混纤维素纤维放入ph值为9.8的碱液溶液中浸泡3.2小时，；第二步，蚕丝蛋白共混纤维素纤维与天然桑蚕丝长丝混纺，其蚕丝蛋白共混纤维素纤维与天然桑蚕丝的重量百分比为65：35；第三步，混纺后纱线通过捻度在800以上的强捻后进行活性染色；第四步，通过进口高针距提花圆机做成面料；第五步，在170℃的高温下定型。

实施例2：

本实施例描述的蚕丝蛋白异性纤维面料的生产方法，第一步，蚕丝蛋白共混纤维素纤维放入ph值为10的碱液溶液中浸泡3小时，；第二步，蚕丝蛋白共混纤维素纤维与天然桑蚕丝长丝混纺，其蚕丝蛋白共混纤维素纤维与天然桑蚕丝的重量百分比为65：35；第三步，混纺后纱线通过捻度在800以上的强捻后进行活性染色；第四步，通过进口高针距提花圆机做成面料；第五步，在170℃的高温下定型。

实施例3：

本实施例描述的蚕丝蛋白异性纤维面料的生产方法，第一步，蚕丝蛋白共混纤维素纤维放入ph值为10.2的碱液溶液中浸泡3.2小时，；第二步，蚕丝蛋白共混纤维素纤维与天然桑蚕丝长丝混纺，其蚕丝蛋白共混纤维素纤维与天然桑蚕丝的重量百分比为65：35；第三步，混纺后纱线通过捻度在800以上的强捻后进行活性染色；第四步，通过进口高针距提花圆机做成面料；第五步，在170℃的高温下定型。