[发明专利]一种塑料加工模具

说明书

技术领域

本发明涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种圆形或椭圆形塑料加工模具。

背景技术

模具被称为工业之母，在现代工业生产中起着举足轻重的作用。在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，大部分零部件都依靠模具成形。由此可知，模具质量之好坏决定着零部件质量的好坏。

现有的模具结构，包括由相配合的公模、母模、模仁所组成，在实际搭配射出成型机实施射出注料至完全填满的整个制造过程中，可谓耗费时间极短。尤其在射出成型机功能不断地精进下，其出料速度更是大幅改善，而不致有滞留出料的情形发生。注塑成型机主要分为卧式与立式两种，在将模具置于成型机上时，为保证成型产品的质量，需将用于注射塑料的机头上的射嘴精确的对准模具上的模穴，然后再进行射出成型。在成品由射出成型之过程至完成，仍存在有包括：冷却时间冗长致成品固化冷却缓慢、成品离模不易又易生变形、转写率不佳及残留应力高等为制造业者长期以来所困扰垢病者，其不仅造成成本高、降低产能、毫无效率，甚至不符合经济效益。

现有技术中，制造圆形塑料套管时，往往会在套管末端的内径的转角处(即公模与插销接触区域的边缘)产生不预期的毛边从而影响圆形塑料的质量。

有鉴于此，为了解决上述技术问题，有必要提供一种圆形或椭圆形塑料加工模具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种圆形或椭圆形塑料加工模具，以解决圆形或椭圆形塑料的毛边。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料加工模具，包括母模，所述母模具有一模穴，该模穴为圆柱形或椭圆柱形；插销，所述插销为圆柱形或椭圆柱形，插销由模穴的一端插入；以及公模，所述公模具有圆柱形或椭圆柱形的突出部，突出部大小介于模穴和插销之间。

作为本发明的进一步改进，所述公模与母模进行合模时，突出部由模穴的另一端伸入一预定距离；所述母模、插销与公模进行合模时，插销与突出部在模穴中紧密地相互抵靠。

作为本发明的进一步改进，所述模穴中还设有滑动座，滑动座与插销衔接，并紧密地配合在模穴中滑动。

作为本发明的进一步改进，所述插销与滑动座为一体成型。

作为本发明的进一步改进，所述预定距离为0.1~1mm。

作为本发明的进一步改进，所述预定距离为0.6mm。

作为本发明的进一步改进，所述模穴、插销与突出部为同心设置的圆柱形。

作为本发明的进一步改进，所述突出部比插销的直径大0.04mm。 

本发明的有益效果是，本发明的圆形塑料加工模具主要针对公模的设计进行改良，使得公模形成伸入母模的模穴一预定距离的突出部，并且突出部的直径大于与其抵靠的插销的直径。如此设置，可使得套管末端的内径的转角处，即公模与插销接触区域的边缘产生断差，不仅有效地阻止毛边的产生，更可因为提高成品的良率以降低制造成本。

 

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明一具体实施方式中塑料加工模具的结构示意图。

 

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

参图1所示，本发明的优选实施方式中，以圆形为例，塑料加工模具主要包含有母模30、插销32、滑动座36以及公模34。母模30具有模穴300。并且，母模30的模穴300主要形成套管的外径，因此模穴300具有第一直径。本发明的插销32主要形成套管的内径，因此插销32具有小于第一直径的第二直径。并且，插销32可由模穴300的一端插入。

本发明中的模穴、插销均设置为圆柱形，当然在其他实施方式中也可以对应设置为其他形状，如椭圆形等。

另外，本发明的模具还可进一步包含滑动座36。滑动座36与插销32衔接，并紧密地配合以在模穴300中滑动。即，滑动座36的直径近似于模穴300的第一直径。并且，由于滑动座36主要形成套管的外径与内径之间转折的端面，因此滑动座36的直径不能小于第一直径，否则在射出注料于模具中时，塑料将会从母模30的模穴300与滑动座36之间缝隙流出，进而导致严重的毛边。

上述插销32与滑动座36可为一体成型的方式制造，整合成一单独的模具单元。