[发明专利]一种用于叶片生产的在制品监控方法

权利要求书

1.一种用于叶片生产的在制品监控方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）服务器获取一批叶片的加工工艺和生产计划，并根据叶片的加工工艺将生产计划、NC程序、加工工艺卡片和质检要求分配到对应的制造单元的现场管理终端，制造单元包括下料、初步成型加工、型面成型加工、以及光整加工；

（2）当前制造单元的现场管理终端根据生产计划和加工工艺获取生产原材料；

（3）现场管理终端根据质检员填写的前一制造单元的检查报告判断获取的生产原材料是否合格，如果合格则转入步骤（4），否则将生产原材料退回；

（4）现场管理终端完成生产原材料在当前制造单元的上线；

（5）数控中心从现场管理终端下载NC程序，并利用NC程序对获取的生产原材料进行加工；

（6）现场管理终端判断该批叶片是否在当前制造单元上线，如果是则进入步骤（7），否则通过现场管理终端完成该批叶片在当前制造单元的上线操作；

（7）现场管理终端将加工结果报告给服务器，并打印工序票；

（8）现场管理终端扫描工序票，以获取质检员填写的当前制造单元的检查报告；

（9）现场管理终端根据检查报告判断该批叶片的加工是否合格，如果合格转入步骤（10），如果不合格则根据叶片的加工工艺卡在当前制造单元进行修正，然后重复执行步骤（6）直至合格为止；

（10）现场管理终端判断当前制造单元是否是叶片加工的最后一个制造单元，如果是，则根据工序票将叶片流转到成品仓库，过程结束，否则根据工序票将叶片流转到下一个制造单元，然后返回步骤（2）。

2.根据权利要求1所述的在制品监控方法，其特征在于，如果生产原材料与叶片的加工工艺卡上记载的生产原材料信息一致，则表示该生产原材料合格，否则表示该生产原材料不合格。

3.根据权利要求1所述的在制品监控方法，其特征在于，工序票上记载有产品批次、产品批量、产品名称、产品规格型号、工序单号、当前制造单元代号以及所包括的加工工艺、要转运到下一制造单元代号、生产日期、以及操作员。