[发明专利]一种钢板余料监控方法和系统

说明书

技术领域

本发明属于钣金切割加工余料管理领域，更具体地，涉及一种钢板余料监控方法和系统。

背景技术

钣金切割被广泛应用于工程机械、船舶行业、港口机械、重工机械和航天航空等多个领域。随着市场竞争的加剧，迫切要求企业提高生产效率和材料的利用率，进而提升企业的经济效益。目前在钣金切割加工领域，有些钢板余料因为没有对这些余料信息备案而没有被再次利用而浪费掉。另外，有些钢板余料在排样时被再次排样，但在切割时却很难找到该余料，或者使用该钢板余料成本比较高。所以，没有对钢板余料进行有效管理而造成原材料浪费比较大和生产成本提高。钢板余料管理已成为钣金切割加工制造业的管理盲区，不利于企业现代化管理。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了一种钢板余料监控方法和系统，其目的在于实现简单、可靠的余料监控，并有效地实现对钢板余料监控和管理，帮助相关企业有效地利用原材料、提高材料利用率和降低生产成本。

为实现上述目的，按照本发明的一个方面，提供了一种钢板余料监控方法，是应用在一种钢板余料监控系统中，该系统包括服务器、切割现场管理终端机、数控切割平台、RFID读写器、RFID、板材库以及板材库管理终端，该方法包括以下步骤：

（1）服务器从拍样系统接收排样结果，并判断排样结果中是否包括余料信息，如果包括则进入步骤（2），否则过程结束；其中排样结果中还包括板材信息、NC程序和排样图；

（2）切割现场管理终端机根据生产计划从服务器获取排样结果；

（3）操作员根据板材信息进行备料；

（4）数控切割平台根据NC程序和排样图对备料后的板材进行切割；

（5）切割现场管理终端机在数控切割平台的切割完成后将余料信息发送到RFID读写器；

（6）RFID读写器将该余料信息写入RFID中，并将RFID嵌入余料中；

（7）操作员将嵌入RFID后的余料存入板材库，并将该余料的存放位置通过板材库的管理终端发送到服务器。

优选地，余料信息包括余料的形状、材质和板厚。

按照本发明的另一方面，提供了一种钢板余料监控系统，包括服务器、切割现场管理终端机、数控切割平台、RFID读写器、RFID、板材库以及板材库管理终端，切割现场管理终端和板材库管理终端分别与服务器相连，切割现场管理终端与数控切割平台相连，RFID读写器通过网络分别与切割现场管理终端和板材库的管理终端通信，服务器用于从拍样系统接收排样结果，并判断排样结果中是否包括余料信息，其中排样结果中还包括板材信息、NC程序和排样图，切割现场管理终端机用于服务器判断排样结果包括余料信息时根据生产计划从服务器获取排样结果，数控切割平台用于根据NC程序和排样图对根据板材信息备料后的板材进行切割，切割现场管理终端机还用于在数控切割平台的切割完成后将余料信息发送到RFID读写器，RFID读写器用于将该余料信息写入RFID中，并将RFID嵌入余料中，板材库用于存储嵌入RFID后的余料，并将该余料的存放位置通过板材库管理终端发送到服务器。

优选地，余料信息包括余料的形状、材质和板厚。

优选地，RFID采用耐高温抗金属电子标签，且能重复使用，用于记录钢板余料的形状尺寸、材质、厚度、存放位置、产生时间信息。

优选地，RFID设置于余料边角处的通孔内，并通过过盈配合与余料固定。

总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：

1、由于采用便携式RFID读写器和耐高温抗金属RFID，因此该系统具有非接触、可靠性强、可在恶劣环境下实施等优化点。

2、由于该系统与排样软件、车间生产管理系统等共用同一服务器，所以该系统的数据可与排样软件、车间生产管理系统等系统共享使用。

3、由于本系统将余料信息（形状、材质、板厚和存放位置）存入服务器，排样系统在排样时可查看余料信息，判断该余料是否能再次排样。使用该系统后，钢板余料能方便地被二次利用，提高企业的材料利用率。

4、由于本系统将余料存放位置存入服务器，切割现场管理终端可显示余料存放位置，使用该系统后，操作员能够快速找到钢板余料存放位置，为余料二次利用提供有力保障，并且降低生产成本，提高企业的竞争优势。

5.由于RFID结构设计精巧，通过过盈配合与钢板余料固定，具有不易脱落的优点。

附图说明

图1是本发明钢板余料监控系统的结构框图。

图2是本发明RFID的三视图。