[发明专利]一种活性染料对棉纺织品进行无盐轧染的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种活性染料对棉纺织品进行无盐轧染的方法，属于纺织印染技术领域。

背景技术

在传统活性染料对棉纺织品进行轧染的工艺中，由于活性染料存在着上染率和固色率低等问题，在实际生产中，复样准确率低，复样时间长，操作繁杂，大量使用蒸汽，污水排放量大。对半制品要求较高，早期的X型活性染料固色率只有50%～60%，20世纪90年代，开发的多活性基活性染料，固色率只有80%左右，不仅增加染料用量，成本大。因此，在传统的活性染色轧染工艺中，还必须加入大量的无机盐（食盐或元明粉，用量一般在150g/L～200g/L），而高含盐量印染废水的排放，破坏了水的生态环境，盐的高渗透性导致江湖周围的土质盐碱化，降低农作物的产量。因此，如何提高活性染料的上染率和染色时降低或不使用盐是人们一直在研究的课题。

随着科学技术的进步和人们环保意识的增强，无盐活性染色轧染工艺技术是近年来染整领域清洁化生产的重要研究方向之一。

公开杂志《印染助剂》，公开日期2009年2月第26卷第2期名称为《活性染料无盐轧蒸连续染色工艺探讨》中研究了无盐轧蒸连续染色工艺，虽然它采用的用固色碱剂CJ-R代替常规固色碱剂以及采用轧蒸连续染色工艺确实可以实现无盐轧染。但是，其不足之处是该方法适用范围较窄。

公开杂志《染整技术》，公开日期2011年10月第33卷第10期名称为《纤维素纤维活性染料无盐轧染工艺探讨》中提到了一种无盐轧染工艺，虽然它采用的先用以四级胺和环氧基为反应性基团的双活性季胺化合物对棉纤维进行改性再进行轧染的方法确实实现无盐轧染。但是，其不足之处是该方法的工艺条件复杂，必须先对棉织物进行改性处理，成本较高。

中国专利申请公布号CN102199886A，申请公布日期2011年9月28日，发明创造的名称为一种活性染料无盐轧染方法，该申请案公布了一种无盐轧染染色方法。虽然它采用先将丝光棉织物轧烧碱再轧染液的方法确实可以实现无盐轧染，但是其不足之处是该方法需要先对棉织物进行丝光，且全部是在水溶液中进行，不仅工艺较为复杂，且这种方法需要消耗大量碱剂，耗水量也大。

中国专利申请公布号CN102677489A，申请公布日期2012年9月19日，发明创造的名称为一种纤维素纤维面料的湿蒸无盐染色的工艺，该申请案公开了一种纤维素纤维面料的无盐轧染工艺。虽然它采用改进轧染工艺的方法确实可以起到无盐的作用，但是其不足之处在于这种方法只是改进工艺本身，适用范围较窄，没有从根本上解决用水量大的问题。

发明内容

针对上述问题，为了减少活性染料轧染过程中的盐和水的用量，本发明的目的在于提供一种采用将带有碱液的棉纺织品置于高比例醇类有机溶剂和少量水与活性染料混合而成的染液中进行无盐轧染的方法。

为了实现上述目的，本发明的技术解决方案为：

一种活性染料对棉纺织品进行无盐轧染的方法，所述染色方法按以下步骤进行：

a配制碱液：

将碱剂、渗透剂置于醇类有机溶剂和水的混合液中，搅拌均匀配制成碱液，其中，碱液中醇类有机溶剂和水的体积比为90％:10％～50％:50％，碱剂的浓度为1～30g/L，渗透剂的浓度为0～5g/L；

b棉纺织品浸轧碱液：

将棉纺织品置于经a步骤配制的碱液中进行浸轧碱液处理，带碱棉纺织品的带液率为50％～100％；

c带碱棉纺织品预烘干：

将经b步骤处理后的带碱棉纺织品进行预烘干处理，预烘干温度为80～120℃，预烘干时间为0～3分钟；

d配制染液：

将活性染料置于醇类有机溶剂和水的混合液中，搅拌均匀后配制成染液，其中，染液中醇类有机溶剂和水的体积比为90％:10％～50％:50％，活性染料的浓度为1～100g/L；

d棉纺织品浸轧染液：

将经c步骤处理后的棉纺织品进行浸轧染液处理，浸轧染液后棉纺织品的带液率为50％～100％；

e棉纺织品烘干：

将经d步骤处理后的棉纺织品进行烘干处理，烘干温度为80～100℃，烘干时间为0～1分钟；

f棉纺织品固色：

将经e步骤处理后的棉纺织品进行固色处理，固色温度为100～190℃，固色时间为1～20分钟；

g棉纺织品水洗：

将经f步骤处理后的棉纺织品进行水洗、皂洗、水洗，得到成品。

所述的碱剂为纯碱或小苏打或烧碱或代用碱中的一种。

所述的醇类有机溶剂为乙醇或异丙醇中的一种。