[发明专利]一种机外锥度测量装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种锥度测量装置,特别是涉及一种可以迅速准确测量工件锥度数值的机外锥度测量装置。

背景技术

现有的锥度测量大都采用电感或气动测量，由于锥度测量要求精度高，对放入工件的垂直度均有所要求，而在实际操作中由于不能很好保证垂度使同一个工件在每次测量时均出现不同数值，这样就造成不好判定工件到底是否合格。如图1所示为现有的测量是采用导向锥面为定位面，测量时将锥度工件放置到锥窝内，四个传感器对应测出两个截面数值，根据数值计算出锥度值，在使用时会出现锥度放置偏差，这个微小的偏差会造成大的累积误差。

由此可见，上述现有的锥度测量在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。因此如何能创设一种新型结构的机外锥度测量装置，亦成为当前业界极需改进的目标。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有的锥度测量存在的缺陷，而提供一种新型结构的机外锥度测量装置，所要解决的技术问题是使其改进后才有中心孔为定位基准，在旋转后自动修正垂直偏差，这样测量数值比较可靠，同时在旋转下可以测量多个垂线角度，非常适于实用。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种机外锥度测量装置,其中包括：外壳装置、底部顶尖、旋转舵轮、第一传感器、上部可升降顶尖、第二传感器；其中：在所述外壳装置的下方设有所述底部顶尖、中部设有所述旋转舵轮、上方设有所述上部可升降顶尖；在所述旋转舵轮的外锥面设置有所述第一传感器、第二传感器。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的一种机外锥度测量装置,其特征在于旋转舵轮为梯形的锥面状。

前述的一种机外锥度测量装置,其特征在于旋转舵轮测量时由第一传感器、第二传感器、完成整个截面测量，产生整个锥面的角度数值。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上可知,为达到上述目的，本发明提供了一种机外锥度测量装置,包括：外壳装置、底部顶尖、第一传感器、旋转舵轮、上部可升降顶尖、第二传感器；其中：在所述外壳装置的下方设有所述底部顶尖、中部设有所述旋转舵轮、上方设有所述上部可升降顶尖；在所述旋转舵轮的外锥面设置有所述第一传感器、第二传感器。针对以上不足本发明提出一种新的测量定位装置，实现高速高精度定位，截面整体测量对比。

借由上述技术方案，本发明一种机外锥度测量装置至少具有下列优点及有益效果：改进后才有中心孔为定位基准，在旋转后自动修正垂直偏差，这样测量数值比较可靠，同时在旋转下可以测量多个垂线角度。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图,详细说明如下。

附图说明

图1是现有的一种机外锥度测量装置结构示意图。

图2是本发明最佳实施例的一种机外锥度测量装置结构示意图。

1：外壳装置        2：底部顶尖

3：第四传感器      4：旋转舵轮

5：第一传感器      6：上部可升降顶尖

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种机外锥度测量装置其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图2所示，图2是本发明最佳实施例的一种机外锥度测量装置结构示意图。

本发明提出了一种机外锥度测量装置,包括：外壳装置1、底部顶尖2、第二传感器3、旋转舵轮4、第一传感器5、上部可升降顶尖6；其中：

在所述外壳装置1的下方设有所述底部顶尖2、中部设有所述旋转舵轮4、上方设有所述上部可升降顶尖6；

在所述旋转舵轮4的外锥面设置有所述第二传感器3、第一传感器5、。

本发明提出的一种机外锥度测量装置，应用时：是采用外向导向为定位面，如图2，在所有加工设备中以中心孔定位为最精确的定位方式，使用时将上部可升降顶尖6升起，放置好测量工件后将上部可升降顶尖6放下，转动一下旋转舵轮4，使工件自动找正，测量时旋转舵轮4由第一传感器3、第二传感器5、完成整个截面测量，这样会产生整个锥面的角度数值,以实现高速高精度测量。

改进后才有中心孔为定位基准，在旋转后自动修正垂直偏差，这样测量数值比较可靠，同时在旋转下可以测量多个垂线角度。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。