[发明专利]一种用于木皮旋切机连续送料的自动装摞机

说明书

技术领域

本发明属于机械设备领域，涉及到一种用于木皮旋切机连续送料的自动装摞机。

背景技术

木皮旋切机可以将圆柱形的木头进行旋切出一片一片长方形的木皮，木皮的长度为圆柱形木头的高，宽度为圆柱形的周长。木皮的宽度一般为660～670mm，长度为1270mm。目前都是由人工进行收皮，由于木纹是纵向的，木皮比较薄，人工在搬运、转移时很容易造成木皮弯折，而且费时费力，效率低下，而且容易造成工人操作时受到伤害，虽然旋切机的切削效率较高，但人工搬运过程耗时长，导致整体效率低下。

发明内容

本发明的目的是为了提高木皮装摞的工作效率，设计了一种用于木皮旋切机连续送料的自动装摞机，可以自动将木皮进行90°旋转，并适应木皮旋切机的旋切出料的工作时长，大幅度提高木皮装摞的速率。

本发明采用的技术方案是，一种用于木皮旋切机连续送料的自动装摞机，关键是：所述的自动装摞机包括机架，按木皮前进方向依次设置在机架上的前接收带、木皮90°旋转机构、后输送带，以及接皮车，其中，前接收带包括第一轴、第二轴、接收带轮和接收皮带；木皮90°旋转机构包括设置在前接收带前方一侧的转向带，和设置在前接收带前方另一侧、带有斜面的导向板，转向带包括第二轴、第三轴、转向带轮和转向皮带，转向带轮由第一调速电机驱动；后输送带包括第四轴、第五轴、输送带轮和输送皮带，输送带轮由第二调速电机驱动，输送皮带设置在转向皮带与导向板之间，并衔接接收皮带。

所述的输送皮带末端还设置借助定轴安装的压紧轮。

所述的转向皮带的位置高于输送皮带。

所述的转向皮带的线速度为220～250米/分，输送皮带的线速度为120～140米/分。

所述的输送皮带的长度为5～8米，宽度为0.7～0.75米。

所述的接皮车中还设置有计数器。

本发明的关键是设计出一种能够将木皮进行旋转90°的机器，木皮被纵向输出，输出时木纹与输送方向平行，在输出时不会造成弯折，平整地将木皮放入拉皮车中，同时可以通过调节第一调速电机和第二调速电机的转速来控制转向皮带与输送皮带的输送速度，来配合旋切机的出料速度，进而提高工作效率，与人工相比，提高200％的工作效率；由于木皮在旋切后为弯曲状，压紧轮的设计可以使木皮变得平直。

附图说明

图1是本发明的自动装摞机具体实施例示意图。

1代表机架，2代表接皮车，3代表第一轴，4代表第二轴，5代表接收皮带，6代表转向皮带，7代表导向板，8代表第三轴，9代表第四轴，10代表第五转轴，11代表输送皮带，12代表压紧轮，13代表木皮，14代表转向带轮。

具体实施方式

一种用于木皮旋切机连续送料的自动装摞机，关键是：所述的自动装摞机包括机架1，按木皮前进方向依次设置在机架1上的前接收带、木皮90°旋转机构、后输送带，以及接皮车2，其中，前接收带包括第一轴3、第二轴4、接收带轮和接收皮带5；木皮90°旋转机构包括设置在前接收带前方一侧的转向带，和设置在前接收带前方另一侧、带有斜面的导向板7，转向带包括第二轴4、第三轴8、转向带轮14和转向皮带6，转向带轮14由第一调速电机驱动；后输送带包括第四轴9、第五轴10、输送带轮和输送皮带11，输送带轮由第二调速电机驱动，输送皮带11设置在转向皮带6与导向板7之间，并衔接接收皮带5。

所述的输送皮带11末端还设置借助定轴安装的压紧轮12。压紧轮12为压紧结构，具有上下浮动功能，可以使木皮变得平直，直到完全输送出木皮后，木皮才会整个掉入拉皮车，转动90°的好处就在于木皮在输出时，由于木纹与输送方向平行，不会产生弯折现象。

所述的转向皮带6的位置高于输送皮带11。

所述的转向皮带6的线速度为220～250米/分，输送皮带11的线速度为120～140米/分。

所述的输送皮带11的长度为5～8米，宽度为0.7～0.75米。

所述的接皮车2中还设置有计数器。可以对拉皮车2内的木皮进行计数统计。

自动装摞机的动力部分，接收皮带5由旋切机提供动力，转向皮带6的动力由第一调速电机驱动转向带轮14实现，输送皮带11的动力由第二调速电机驱动输送带轮实现。

本发明在具体实施时，旋切机切削出的木皮13经接收皮带5送至转向皮带6，由于转向皮带6的速度快于输送皮带11，同时受到导向板7的导向，借助转向皮带6对木皮的摩擦力，可以使木皮13进行转动，当转动90°后，木皮13会完全掉落在输送皮带11上，然后经压紧轮12压平整再送至接皮车2中，完成了一个木皮13的旋转与装摞。