[发明专利]一种低碳次生细木工板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明属于木材加工行业的人造板制造技术领域，涉及一种低碳次生细木工板及其制造方法。

背景技术

随着我国经济水平和人们生活水平的提高，市场对人造板产品的需求日益增加。目前，我国已成为世界人造板生产和消费第一大国，据2011年统计数据表明：我国年生产人造板能力已达到20919.29万立方米，位居世界第一。人造板工业的发展有利于缓解我国木材供需矛盾，节约木材资源。但在人造板生产过程中，会产生大量的裁边料，据测算，人造板生产过程中产生的裁边料约占总量的7.4%。关于裁边料的处置，目前人造板企业主要采取以下两种办法：一是将裁边料作为锅炉燃料进行燃烧；二是将裁边料回收进行粉碎分解，作为纤维板或刨花板原料重新利用（再生）。第一种处理方法完全将裁边料当成废料处理，利用效果最差，能源和原料资源浪费最大。第二种处理方法虽然将裁边料进行回收再生利用，但须对裁边料重新“回炉”分解、热压，不但增加了二次能耗，而且得到的是低值产品，因此各方面效益均不理想。如果将裁边料以次生方式（裁边料无须回炉再加工而直接用作其他人造板原料）加以利用，将以极低的能源和资源消耗（低碳），获得高品质的人造板新产品，符合低碳经济要求，将利国利民。本发明就是基于上述理念，通过在线制备方式将人造板裁边料制成细木方条，然后作为高级人造板原料加以利用，达到简化工艺、变废为宝、低碳节能、减少资源消耗、提高社会和经济效益的目的。

细木工板是人造板中的一种，被广泛应用于家具、装饰、建筑装修等行业，目前所用的细木工板都是由上下两层单板和夹在单板之间的板芯所构成，板芯主要是以材质较疏松的杉木、杨木等木材为原料，用多片锯先将原木锯成一定厚度的不等宽的板材，然后把板材用带锯或多片锯开成一定厚度、宽度不等的细木方条，由细木方条在宽度方向上横向错接拼合而成。采用该工艺制造的细木工板较复杂，成本较高，要消耗大量的木材，生产过程中产生大量边角料，而且难以从工艺上使普通细木工板实现防火、防潮等功能，因此功能性差，档次较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制造工艺简单、加工成本低、低碳环保的低碳次生细木工板及其制造方法。

为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种低碳次生细木工板，主要由板芯和上、下覆盖面板组成；其中，所述的板芯主要由以人造板的裁边料为原材料制成的细方条拼接而成，且在拼接好的板面上采用胶纸条以“N”字形粘贴固定拼接好的细方条。

以上所述的细方条拼接的方式为错位拼接。

以上所述的人造板的裁边料为普通纤维板或胶合板或刨花板或阻燃纤维板或防潮纤维板的裁边料。

以上所述的覆盖面板为普通横纹单板或浸渍单板或三聚氰胺饰面板。覆盖面板可以依据产品要求而选择。

一种制造上述低碳次生细木工板的方法，依次包括以下步骤：

（1）细方条的制备

在人造板生产线的纵、横裁边机的原裁边锯片的外侧并联加装上副锯片，锯除裁边料上疏松的毛边，获得质地均匀、规格一定的细方条；

（2）板芯拼装

将步骤（1）中的细方条并排拼接成所需规格的板芯，并且在拼接过程中，细方条两行之间的拼缝不涂胶，仅在拼接好的板面上采用胶纸条以“N”字形粘贴固定；

（3）铺装组坯

在拼接并固定好的板芯的上、下面覆以单面涂胶的覆盖面板，即得到板坯；

（4）预压

将组合好的板坯放在冷压机上进行预压，使板坯初步定形；

（5）热压

将预压定形后的板坯送入热压机中，进行热压，获得成品毛板；

（6）裁边

将毛板进行裁边，获得规格板；

（7）砂光及饰面处理

将规格板进行双面砂光，然后以薄木或饰面纸进行表面装饰处理；若上、下覆盖面板采用三聚氰胺饰面板，则无需进行表面装饰处理；

（8）检验及成品入库

经步骤（7）处理得到的次生细木工板按常规方法检验及成品入库。

本发明的优点：

1.制造工艺简单、加工成本低、节能低碳环保。本发明的次生细木工板的板芯来源于人造板的裁边料，伴随着人造板生产过程自动生成，无须专门加工制造，实现了废料直接利用。细方条的制备是直接在人造板生产线上完成，省掉了专门的细方条制作工序，使本发明的次生细木工板的生产工艺大为简化，因此节能低碳成本低。