[发明专利]一种活性染料对未煮漂棉纺织品进行无盐染色的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种活性染料对未煮漂棉纺织品进行无盐染色方法，属于纺织印染技术领域。

背景技术

棉纺织品的材料由棉纤维组成，这些未经染整加工的坯布中的棉纤维含有果胶、蜡质等天然杂质，这些天然杂质主要存在于棉纤维的角质层和初生胞壁中。再加上纤维上的油剂以及污垢等。这些杂质的存在，不仅使棉纺织品色泽发黄，手感粗糙，而且吸水性很差。为此，棉纺织品染色加工前需要对其进行煮练和漂白。

然而，传统的棉纺织品的煮练和漂白属于湿处理加工，需要加热、使用化学助剂，不仅工序冗长，而且消耗大量的水和能源，其产生大量的废水、废气，污染环境。其废水中碱性强、色度深、COD值高，这些含有碱性物质的污水一旦进入江河，将对整个水源乃至环境都是极其严重的破坏。况且，由于我国的水资源十分有限，大部分地区都属于少水甚至缺水的情况，所以大量浪费水资源将危及我国经济的可持续性发展。为此，目前在整个行业中，节约用水和废水治理已是当务之急，而且是我国保护环境急需解决的一大难题。

目前，在印染技术领域，随着科学技术的进步和人们环保意识的不断增强，一些新型环保的染色技术应运而生。

中国专利申请公布号CN102899929A，申请公布日期2013年1月30日，发明创造的名称为一种活性染料无盐染色方法，该申请案公布了一种对纺织品进行无盐染色的方法。虽然它采用的利用有机溶剂对纺织品进行染色的方法，确实起到了无盐等环保的效果，但是其不足之处是该方法在染色之前需要对纺织品进行煮漂前处理。

中国专利申请公布号CN103243584A，申请公布日期2013年8月14日，发明创造的名称为一种活性染料无盐染色方法，该申请案公布了一种无盐染色方法。虽然它采用的将待染色的纺织品先进行用水预溶胀的处理，然后再在纯水染液中染色，最后加入有机溶剂的方法确实可以起到一定的无盐染色效果，但是其不足之处是不仅工艺较为复杂，而且由于未煮漂棉纺织品的吸水性较差，无法用水对未煮漂的棉纺织品进行预溶胀。

中国专利申请公布号CN103266507A，申请公布日期2013年8月28日，发明创造的名称为一种纤维素织物的活性染料共溶剂染色法，该申请案公开了一种共溶剂染色法。虽然它采用的方法可以起到一定的匀染效果，但是其不足之处在于该方法需要分批加入有机溶剂，工艺较为复杂。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种采用高比例醇类有机溶剂和少量水混合而成的预溶胀液对未煮漂棉纺织品进行预溶胀，并用高比例醇类有机溶剂和水与染料混合而成的染液对经预溶胀处理后的未煮漂棉纺织品进行无盐染色的方法。

为了实现上述目的，本发明的技术解决方案为：

一种活性染料对未煮漂棉纺织品进行无盐染色的方法，所述染色方法按以下步骤进行：

a配制预溶胀液：

将渗透剂、匀染剂置于醇类有机溶剂和水的混合溶液中，搅拌均匀后配制成预溶胀液，其中，预溶胀液的浴比为1:2～1:30，预溶胀液中醇类有机溶剂与水的体积比为95%:5%～50%:50%，渗透剂的浓度为1～6g/L，匀染剂的浓度为1～6g/L；

b未煮漂棉纺织预溶胀处理：

将待染色的未煮漂棉纺织品置于经a步骤配制的预溶胀液中，对未煮漂棉纺织品进行浸渍预溶胀液处理或浸轧预溶胀液处理，预溶胀处理后未煮漂棉纺织品的带液率为50％～100％；

c配制染液：

将活性染料置于醇类有机溶剂和水的混合液中，搅拌均匀配制成染液，其中，染液的浴比为1:5～1:30，染液中醇类有机溶剂与水的体积比为95%:5%～90%:10%，活性染料的浓度为未煮漂棉纺织品质量的0.1%～10%；

e未煮漂棉纺织品染色：

将经b步骤处理后的未煮漂棉纺织品置于c步骤配制的染液中染色，其中，染色温度为30～90℃，染色时间为30～60分钟；

f未煮漂棉纺织品固色：

将直径为1～100μm的固色碱剂加入染液中，对处在染液中的未煮漂棉纺织品进行固色处理，其中，固色温度为30～90℃，固色时间为30～60分钟；

g后处理：

将固色后的未煮漂棉纺织品进行洗涤、皂洗、洗涤并烘干，得到成品。

所述的醇类有机溶剂为乙醇或异丙醇中的一种。

所述的未煮漂棉纺织品为未煮漂棉散纤维或未煮漂棉条或未煮漂棉纱线或未煮漂棉织物或未煮漂棉无纺布中的一种。