[发明专利]一种抗静电阻燃塑料无效
| 申请号: | 201310440640.X | 申请日: | 2013-09-25 |
| 公开(公告)号: | CN103524832A | 公开(公告)日: | 2014-01-22 |
| 发明(设计)人: | 肖伟荣 | 申请(专利权)人: | 吴江市天源塑胶有限公司 |
| 主分类号: | C08L23/06 | 分类号: | C08L23/06;C08L55/02;C08L59/00;C08L23/34;C08K13/02;C08K3/28;C08K3/22;C08K3/34;C08K5/06 |
| 代理公司: | 南京经纬专利商标代理有限公司 32200 | 代理人: | 李纪昌 |
| 地址: | 215212 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 抗静电 阻燃 塑料 | ||
技术领域
本发明属于高分子材料领域,具体涉及一种抗静电阻燃塑料。
技术背景
静电的产生会带来许多麻烦,如静电放电,会危害电子设备,使得设备产生各种故障,缩短使用寿命。随着电子电器产品的市场扩大,对抗静电导热塑料的需求越来越高,比如电路板材料、电子隔离板、移动通信设备的外壳。然而市面上通用塑料,其导热系数低,工作温度低,填料硬度高,对设备磨损大,容易产生静电。
同时为了适应不同的工作环境和使用需求,所以会对塑料进行改进性性能,而只具有单一的功能的塑料在现在竞争越来越激烈的市场中,越来越出来劣势。所以需要对塑料进行改性,使其具有不止一种特性,从而增强在市场的竞争力。
阻燃型的塑料不易燃烧,火焰传播速率小,质量损失速率及释热速率较低,而且具有一定的自熄性。但是,目前使用的阻燃塑料性能不能满足要求,并且多采用卤素阻燃剂,燃烧过程会放出卤化氢对人体造成严重的危害。所以塑料中阻燃剂的选择,是一个非常复杂的过程,必须综合考虑上述各项因素。然而市面上的改性塑料的质量不稳定,阻燃性能并不佳。
发明内容
针对现有技术中存在的上述不足,本发明目的是提供一种抗静电阻燃塑料。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:一种抗静电阻燃塑料,由下述重量份组分组成:160-165质量份HDPE、110-115质量份ABS、10-20质量份DLTP、10-15质量份POM、10-15质量份氮化铝、10-13质量份氧化锆、10-15质量份硅酸锆、15-20质量份氯磺化聚乙烯胶、15-20质量份二乙二醇和10-20质量份二乙二醇。
一种抗静电阻燃塑料,由下述重量份组分组成:160质量份HDPE、111质量份ABS、11质量份DLTP、11质量份POM、12质量份氮化铝、11质量份氧化锆、12质量份硅酸锆、17质量份氯磺化聚乙烯胶、15质量份二乙二醇和12质量份二乙二醇。
一种抗静电阻燃塑料,由下述重量份组分组成:165质量份HDPE、114质量份ABS、19质量份DLTP、14质量份POM、15质量份氮化铝、12质量份氧化锆、15质量份硅酸锆、19质量份氯磺化聚乙烯胶、20质量份二乙二醇和18质量份二乙二醇。
本发明具有的有益效果:本发明制得的塑料具有良好的抗静电和阻燃功能;并且不影响塑料的机械强度;同时同树脂的相容性要好,在塑料制品中不迁移、不析出、不被萃取。
具体实施方式
实施例1
抗静电阻燃塑料的制备:将160-165质量份HDPE、110-115质量份ABS、10-20质量份DLTP、10-15质量份POM、10-15质量份氮化铝、10-13质量份氧化锆、10-15质量份硅酸锆、15-20质量份氯磺化聚乙烯胶、15-20质量份二乙二醇和10-20质量份二乙二醇混合放入搅拌机,搅拌均匀后经过常规的密炼,开炼;然后将开炼后的混合物经造粒机造粒,得到颗粒,将颗粒放入水槽冷却,然后在常温下干燥;本实施例制备出的材料的主要性能如下:拉伸强度 MPa(GB/T1040-2006):21-30,冲击强度 kJ/m2(GB/T1043-2008):6.2-7.1;体积电阻率为4.5×107 -4.8×107 ;氧指数%(GB/T2406-2008):3,垂直燃烧级别UL-94:V0。。
实施例2
抗静电阻燃塑料的制备:将160质量份HDPE、111质量份ABS、11质量份DLTP、11质量份POM、12质量份氮化铝、11质量份氧化锆、12质量份硅酸锆、17质量份氯磺化聚乙烯胶、15质量份二乙二醇和12质量份二乙二醇混合放入搅拌机,搅拌均匀后经过常规的密炼,开炼;然后将开炼后的混合物经造粒机造粒,得到颗粒,将颗粒放入水槽冷却,然后在常温下干燥。
实施例3
抗静电阻燃塑料的制备:将165质量份HDPE、114质量份ABS、19质量份DLTP、14质量份POM、15质量份氮化铝、12质量份氧化锆、15质量份硅酸锆、19质量份氯磺化聚乙烯胶、20质量份二乙二醇和18质量份二乙二醇混合放入搅拌机,搅拌均匀后经过常规的密炼,开炼;然后将开炼后的混合物经造粒机造粒,得到颗粒,将颗粒放入水槽冷却,然后在常温下干燥。
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