[发明专利]一种导热阻燃塑料无效
| 申请号: | 201310440477.7 | 申请日: | 2013-09-25 |
| 公开(公告)号: | CN103524873A | 公开(公告)日: | 2014-01-22 |
| 发明(设计)人: | 肖伟荣 | 申请(专利权)人: | 吴江市天源塑胶有限公司 |
| 主分类号: | C08L23/12 | 分类号: | C08L23/12;C08L1/18;C08K13/04;C08K7/06;C08K3/08;C08K3/04;C08K3/34;C08K3/22;C08K5/053;C08K5/18 |
| 代理公司: | 南京经纬专利商标代理有限公司 32200 | 代理人: | 李纪昌 |
| 地址: | 215212 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 导热 阻燃 塑料 | ||
技术领域
本发明属于高分子材料领域,具体涉及一种导热阻燃塑料。
技术背景
近年来,电子产品的快速发展对塑料的性能提出的更高的要求。其中,电子线路的集成度越来越高,热量的聚集也越来越多。热量的集聚导致器件温度升高,工作稳定性降低。因此,对其材料要求具有高导热性能,以便热量迅速传导出。然而,然而市面上的电子产品中使用的导热塑料由于采用的基材多为非耐高温材料,导致其值得的产品的导热系数不高。
同时为了适应不同的工作环境和使用需求,所以会对塑料进行改进性性能,而只具有单一的功能的塑料在现在竞争越来越激烈的市场中,越来越出来劣势。所以需要对塑料进行改性,使其具有不止一种特性,从而增强在市场的竞争力。
阻燃型的塑料不易燃烧,火焰传播速率小,质量损失速率及释热速率较低,而且具有一定的自熄性。但是,目前使用的阻燃塑料性能不能满足要求,并且多采用卤素阻燃剂,燃烧过程会放出卤化氢对人体造成严重的危害。所以塑料中阻燃剂的选择,是一个非常复杂的过程,必须综合考虑上述各项因素。然而市面上的改性塑料的质量不稳定,阻燃性能并不佳。
发明内容
针对现有技术中存在的上述不足,本发明目的是提供一种导热阻燃塑料。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:一种导热阻燃塑料,由下述重量份组分组成:155-158质量份PP、20-25质量份碳纤维、10-15质量份铝粉、10-15质量份鳞片石墨、10-15质量份硝化棉树酯、10-13质量份碳化硅、10-18质量份三氧化二铝、5-8质量份DOS、10-12质量份甲基苯二醇和10-14质量份苯胺。
一种导热阻燃塑料,由下述重量份组分组成:156质量份PP、23质量份碳纤维、14质量份铝粉、12质量份鳞片石墨、13质量份硝化棉树酯、11质量份碳化硅、16质量份三氧化二铝、6质量份DOS、11质量份甲基苯二醇和13质量份苯胺。
一种导热阻燃塑料,由下述重量份组分组成:157质量份PP、24质量份碳纤维、12质量份铝粉、13质量份鳞片石墨、14质量份硝化棉树酯、12质量份碳化硅、15质量份三氧化二铝、7质量份DOS、11质量份甲基苯二醇和12质量份苯胺。
本发明具有的有益效果:本发明制得的塑料具有良好的导热和阻燃功能;并且不影响塑料的机械强度;同时同树脂的相容性要好,在塑料制品中不迁移、不析出、不被萃取。
具体实施方式
实施例1
导热阻燃塑料的制备:将155-158质量份PP、20-25质量份碳纤维、10-15质量份铝粉、10-15质量份鳞片石墨、10-15质量份硝化棉树酯、10-13质量份碳化硅、10-18质量份三氧化二铝、5-8质量份DOS、10-12质量份甲基苯二醇和10-14质量份苯胺混合放入搅拌机,搅拌均匀后经过常规的密炼,开炼;然后将开炼后的混合物经造粒机造粒,得到颗粒,将颗粒放入水槽冷却,然后在常温下干燥;本实施例制备出的材料的主要性能如下:导热率3.55-3.60W/(m·K),拉伸强度 MPa(GB/T1040-2006):25-30,冲击强度 kJ/m2(GB/T1043-2008):6.2-7.3。氧指数%(GB/T2406-2008):3,垂直燃烧级别UL-94:V0。
实施例2
导热阻燃塑料的制备:将156质量份PP、23质量份碳纤维、14质量份铝粉、12质量份鳞片石墨、13质量份硝化棉树酯、11质量份碳化硅、16质量份三氧化二铝、6质量份DOS、11质量份甲基苯二醇和13质量份苯胺混合放入搅拌机,搅拌均匀后经过常规的密炼,开炼;然后将开炼后的混合物经造粒机造粒,得到颗粒,将颗粒放入水槽冷却,然后在常温下干燥。
实施例3
导热阻燃塑料的制备:将157质量份PP、24质量份碳纤维、12质量份铝粉、13质量份鳞片石墨、14质量份硝化棉树酯、12质量份碳化硅、15质量份三氧化二铝、7质量份DOS、11质量份甲基苯二醇和12质量份苯胺混合放入搅拌机,搅拌均匀后经过常规的密炼,开炼;然后将开炼后的混合物经造粒机造粒,得到颗粒,将颗粒放入水槽冷却,然后在常温下干燥。
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