[发明专利]一种用于注塑具有内螺纹零件的模具

说明书

技术领域

 本发明涉及注塑模具领域，具体涉及一种用于注塑具有内螺纹零件的模具。

背景技术

现有注塑模具行业中，产品的内螺纹结构一般是通过脱螺纹模具成型的，脱螺纹模具的具体工作过程如下：模具开模时，在齿轮的传动下，螺纹型芯作脱螺纹转动，且螺纹型芯在产品脱离方向固定，螺纹型芯转动的同时模板由模具的顶针顶出，从而完成带内螺纹产品的生产。但是在实际生产过程中，经常会出现螺纹型芯转动速度与模具运动的节奏不一致，造成拉伤产品螺纹形状的问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种用于注塑具有内螺纹零件的模具。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于注塑具有内螺纹零件的模具，由上至下依次包括面板、水口板、前模针板、定模板、推板、动模板、面针板、底针板和底板，所述水口板与定模板之间留有供前模针板上下移动的空间Ⅰ，动模板的上部穿过推板并与定模板配合形成一密闭型腔，密闭型腔内设有螺纹芯棒，螺纹芯棒的上部穿过定模板与前模针板连接，螺纹芯棒上部设有斜齿纹，前模针板上设有与斜齿纹相配合的斜齿套，所述面板上设有浇注口，浇注口底部通过唧嘴套连通到密闭型腔，所述动模板和底板之间留有供面针板和底针板上下移动的空间Ⅱ，面针板和底针板上设有向上插入到密闭型腔底部的顶针,动模板的外侧设有挂钩，挂钩的另一端钩在前模针板上。

在本发明中，所述动模板侧面设有锁紧件，锁紧件的一端铰接在动模板侧面，另一端钩在定模板上。

在本发明中，所述锁紧件的侧面向外突出有横杆，所述面板的侧面设有拉杆，拉杆向下延伸且穿过横杆与定模板之间的间隙，拉杆的下部设有向外凸出且凸出高度大于间隙的凸起。

在本发明中，所述推板与定模板之间设有多个前模滑块，前模滑块滑动安装在倾斜的T型槽内。

在本发明中，所述前模滑块的底部设有扣钩，推板的上部设有与扣钩相对应的扣槽。

在本发明中，所述前模滑块的顶部设有滑块限位螺丝，滑块限位螺丝由上至下斜穿过定模板与前模滑块连接，前模滑块与定模板之间设有滑块弹簧。

在本发明中，所述面针板的上表面设有限位块。

在本发明中，所述面针板与动模板之间设有复位弹簧。

本发明的有益效果是：本发明在分模时，动模板往与定模板相反的方向运动，动模板外侧的挂钩与前模针板连接，当动模板分开时，带动前模针板沿螺旋芯棒往下移动，通过斜齿纹和斜齿套的配合，带动螺旋芯棒旋转使其脱离注塑产品，由于动模板与前模针板的移动速度一致，因此螺纹芯棒在脱离产品的过程中不会拉伤产品。进一步，本发明采用前模针板结构带动螺旋芯棒进行脱模，结构简单、巧妙，大大地提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的A—A方向剖视图；

图4为图3的B—B方向剖视图。

具体实施方式

参照图1至图4，本发明所提供的一种用于注塑具有内螺纹零件的模具，由上至下依次包括面板1、水口板2、前模针板3、定模板4、推板5、动模板6、面针板7、底针板8和底板9，所述水口板2与定模板4之间留有供前模针板3上下移动的空间Ⅰ10，所述前模针板3两侧设有方铁，通过方铁将水口板2和定模板4隔开形成空间Ⅰ10，动模板6的上部穿过推板5并与定模板4配合形成一与产品形状相对应的密闭型腔11，密闭型腔11内设有螺纹芯棒12，螺纹芯棒12的上部穿过定模板4与前模针板3连接，螺纹芯棒12的中部通过轴承安装在定模板4上，螺纹芯棒12上部设有斜齿纹，前模针板3上设有与斜齿纹相配合的斜齿套13，所述面板1上设有浇注口14，浇注口14底部通过唧嘴套15连通到密闭型腔11，所述动模板6和底板9之间留有供面针板7和底针板8上下移动的空间Ⅱ16，面针板7和底针板8两侧设有方铁，通过方铁将动模板6和底板9隔开形成空间Ⅱ16，面针板7和底针板8上设有向上插入到密闭型腔11底部的顶针17,动模板6的外侧设有挂钩18，挂钩18的另一端钩在前模针板3上。在分模时，动模板6往与定模板4相反的方向运动，动模板6外侧的挂钩18与前模针板3连接，当动模板6移动时带动前模针板3沿螺旋芯棒12往下移动，通过斜齿纹和斜齿套13的配合，带动螺旋芯棒12旋转使其脱离注塑产品。

在本实施例中，动模板6与定模板4配合两个密闭型腔11，每个密闭型腔11内均设有螺纹芯棒12,每次注塑可生产两个产品，加工效率高。