[发明专利]一种平板裂缝天线及其加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及平板裂缝天线技术领域，更具体地说，涉及一种平板裂缝天线的加工工艺，本发明还涉及一种由上述加工工艺制造的平板裂缝天线。

背景技术

平板裂缝天线是雷达天线的主要形式之一，它具有效率高，副瓣低等特点，应用日益广泛。平板裂缝天线主要由天线馈源部分、天线骨架和波导接口组成；其中，天线馈源部分是n组长L，宽b，高h的结构单元，长L边上设置辐射、耦合、激励裂缝，用于实现辐射，线源、馈电波导、功分的功能；天线骨架是天线馈源部分的支撑载体，该天线骨架具有安装天线转动轴的机械接口；波导接口是天线射频信号输入输出接口，其设置在天线骨架的底端。现有技术中，天线骨架常用低碳钢板材，剖分天线馈源是长、薄壁结构，常用铝合金材料。

目前，平板裂缝天线结构的加工工艺为：首先根据天线辐射频率确定辐射线源的结构型式和尺寸，利用高速切削机将辐射线源加工成型；辐射线源是一系列的裂缝或振子、功分网络的一部分组成的线源结构，剖分为多个平行薄壁面，然后将全部辐射线源钎焊焊接成型，构成井字形式排列成平板阵面，形成天线馈源部分；接着机加工出天线骨架，并在天线骨架上加工出机械接口和波导接口；然后将天线馈源部分和天线骨架真空钎焊焊接整体成型；接着天线成型后去应力，保证阵面平面度精度指标；最后涂覆各种保护性涂层或镀层，即可组装成平板裂缝天线。

但是，上述加工工艺应用的过程中，需要利用钎焊成型，而钎焊成型设备的成本较高，同时技术维护成本也较高；进而造成平板裂缝天线的成本较高。

另外，在真空炉钎焊接中大都使用Mg蒸汽做活化剂，会对环境造成污染；而采用盐浴钎焊时又会排出废水废气，同样会对环境造成污染。同时，受钎焊炉容量的限制，只能实现小批量生产，导致平板裂缝天线的生产效率较低。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种平板裂缝天线的加工工艺，以降低平板裂缝天线的制造成本。

本发明的另一目的在于提供一种由上述加工工艺制造的平板裂缝天线。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种平板裂缝天线的加工工艺，包括以下步骤：

1）将熔融的注塑金属树脂注入注塑机的模具中，并固化成型，注塑出天线骨架、天线馈源部分以及波导接口，所述注塑金属树脂冷却后金属化形成一体化的平板裂缝天线；

2）对所述平板裂缝天线进行表面涂覆。

优选的，上述加工工艺中，所述步骤1）之前还包括用于对所述注塑金属树脂进行烘干的烘料工序。

优选的，上述加工工艺中，所述烘料工序具体为：将所述注塑金属树脂在110℃-130℃保温，保温时间≥8小时，并在保温期间保持通气排风。

优选的，上述加工工艺中，所述步骤1）与所述步骤2）之间还包括：采用机加工清理所述平板裂缝天线上的注塑料口，机械安装接口的固定孔。

优选的，上述加工工艺中，所述步骤1）注塑时使所述注塑金属树脂的熔料温度260℃-290℃，料筒恒温240℃，模具温度60℃-100℃；注射压力140MPa-180MPa，并使保压压力是注射压力的60％。

优选的，上述加工工艺中，所述步骤1）具体为首先注塑出所述天线骨架和所述波导接口，然后将所述天线骨架作为嵌件置于模具内再注塑出所述天线馈源部分。

优选的，上述加工工艺中，所述步骤2）具体为对所述平板裂缝天线的表面进行喷涂涂层处理。

优选的，上述加工工艺中，所述注塑金属树脂的注塑收缩比例≤0.35%，注塑成型密度为1.9g/cm³，抗拉强度为240N/mm²，屈服强度为260N/mm²。

从上述的技术方案可以看出，本发明提供的平板裂缝天线的加工工艺，包括步骤：1）将熔融的注塑金属树脂注入注塑机的模具中，并固化成型，注塑出天线骨架、天线馈源部分以及波导接口，注塑金属树脂冷却后金属化形成一体化的平板裂缝天线；2）对平板裂缝天线进行表面涂覆，能够满足天线表面防护要求。

本发明的加工工艺将平板裂缝天线整体注塑成型，制造的平板裂缝天线为一体化结构，即天线骨架、天线馈源部分以及波导接口为一体式，所以不需要进行固定连接，省去了钎焊工艺，所以不需要购置钎焊成型设备，进而降低了平板裂缝天线的制造成本。

另外，由于上述加工工艺不需要进行钎焊，所以能够减少平板裂缝天线制造过程中对环境造成的污染。同时，注塑加工实现批量化生产的技术已经非常成熟，所以平板裂缝天线通过注塑成型能够实现批量生产，提高了生产效率。