[发明专利]新型超声盐浴复合清洗机

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种清洗机，具体地讲是一种新型超声盐浴复合清洗机。

背景技术

在工业产品的加工、组装、拆解过程中，零部件表面的污垢严重影响了正常的生产、装配过程，因此零件清洗就具有重要的意义，清洗质量的好坏制约了产品生产的效率、成本乃至于企业利润。

机械零件表面一般会形成复杂的金属氧化物、油污和无机盐类污垢，还可能含有高分子聚合物。国内外应用较多的还是化学清洗，其污染严重、清洗成本较高，不利于可持续发展。物理清洗技术有高压水射流清洗、超声清洗等，高效环保，是今后清洗技术发展的方向。

超声清洗的速度较快，清洁度高，应用日趋广泛。目前对于超声清洗的研究大多基于超声清洗参数，如高低频、复频、跳频等对清洗效果的应用性研究，而对于盐浴的研究和应用主要集中在热处理方面，国外盐浴方法主要用于对导线的表面清洗，发动机零部件以及不锈钢、钛合金等其它高温合金以及石墨清洗等。

虽然超声清洗技术清洁度高，清洗成本低，对环境污染小，不受清洗件表面形状的限制，易于自动控制，但超声清洗设备对质地较软、声吸收强的材料清洗效果差。盐浴清洗要求较高的温度，不宜用于大型零部件的清洗，清洗过程中需要不断搅动以提高清洗效率，搅动装置也增加了清洗成本。

在专利(CN 201320026415.7)公开了一种超声盐浴复合清洗机，该设备实际使用过程中发现由于加热管的位置安排不合理，导致熔盐融化速度缓慢且受热不均匀，耗费了多余电能，且加热管在工作时有裸露在空气中的部分，影响加热管使用寿命，存在安全隐患。另外，此前超声换能器的位置安排在底部，单向作用于被清洗工件，不能达到最优化的效果。

发明内容

本发明的目的是为克服上述现有技术中存在的不足，提供一种适用于中小型零部件的清洗机，能够快速高效地去除零件表面污垢或锈蚀层，且能够有效降低生产线生产难度及资源能耗成本。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

新型超声盐浴复合清洗机，包括上、下两部分，上部分包括一个排气罩，在排气罩的顶部设有一个与其相通的排气管道，所述的下部分包括内槽与外槽，内槽与外槽之间有一个冷却水槽，所述的排气罩的底部与内槽的顶部相通；在内槽的底部设有加热管，在外槽的侧壁上对称的安装有多个超声波换能器； 外槽侧壁的底部设有与冷却槽、外界相通的进水口，在外槽侧壁的顶部设有与冷却槽、外界相通的排水口，与进水口相对的位置设有与内槽、外界相通的排盐口。

所述的排水口的连接管道上设有排水阀，所述的排盐口的连接管道上设有排盐阀，所述的进水口的连接管道上设有进水阀。

所述的排气管道中设有一个排风扇。

所述的超声波换能器有6个，其对称设置。

所述的内、外槽都为不锈钢材料。

所述的排气罩为不锈钢材料，正面设有一个门。

本发明的工作过程如下：

电加热管通电后电加热管将清洗用盐融化，内槽作为机械零件清洗场所，外槽底部装有6个超声波换能器，工作状态对槽体施加超声作用，通过外槽和内槽之间冷却水、内槽对熔盐产生震荡，将零件表面污物通过机械作用去除。内槽、外槽都为不锈钢材料，之间形成空隙通过冷却水，冷却水从外槽底部进入，从外槽侧面出水阀门流出，形成内外槽之间温度差，内槽底部装有排盐阀，清洗结束后将内部清洗用熔盐排出。顶部为排气罩，不锈钢材料，正面装有门，工作时关闭排气罩，防止清洗熔盐飞溅以及清洗过程中产生气体，排气罩顶部有排气管道，工作时将管道另一端排气扇打开，排出排气罩内气体。

本发明有益效果如下：

将加热管的位置移到内槽底部，完全埋入熔盐之中，可以使熔盐均匀受热，并且由下至上逐层融化。超声波换能器改为侧壁对称安装，使工件可以受到双向作用，提高作用效果。经试验分析，本超声盐浴复合清洗机可以进一步提高机械零部件的清洗效果，并显著提高了清洗速度，是对现有清洗技术工艺的新的改进方法。

附图说明

图1是本发明正面结构示意图；

图2是本发明侧面结构示意图；

图3是本发明俯视结构示意图。

    图中：1排水阀、2排盐阀、3加热管、4进水阀、5超声波换热器、6冷却水、7内槽、8排气罩，9外槽。

具体实施方式

为了更好得理解与实施，下面结合附图给出具体实施实例详细说明本发明。