[发明专利]一种由合成气制备馏分油的催化剂及其制备和应用

权利要求书

1.一种由合成气制备馏分油的催化剂，含有载体和活性金属组分，其中，所述载体为一种硅改性的具有双峰孔的氧化铝，以压汞法表征，所述具有双峰孔的氧化铝的孔容为0.9-1.2毫升/克，比表面积为50-300米²/克，直径为10-30nm孔的孔体积占总孔容的55-80%，直径为300-500nm孔的孔体积占总孔容的10-35％。

2.根据1所述的催化剂，其特征在于，所述具有双峰孔的氧化铝的孔容为0.95-1.15毫升/克，比表面积为80-200米²/克，直径为10-30nm孔的孔体积占总孔容的60-75%，直径为300-500nm孔的孔体积占总孔容的15-30％。

3.根据1所述的催化剂，其特征在于，以氧化物计并以所述载体为基准，所述硅的含量为0.5-20重量%。

4.根据3所述的催化剂，其特征在于，以氧化物计并以所述载体为基准，所述硅的含量为1-6重量%。

5.根据1所述的催化剂，其特征在于，所述活性金属组分为钴，以催化剂为基准，以氧化物计的活性金属组分的含量为5-70重量％。

6.根据5所述的催化剂，其特征在于，以催化剂为基准，以氧化物计的活性金属组分的含量为10-50重量％。

7.根据6所述的催化剂，其特征在于，以催化剂为基准，以氧化物计的活性金属组分的含量为12-30重量％。

8.根据1所述的催化剂，其特征在于，所述催化剂中含有选自Cu、Mo、Ta、W、Zr、Ti、REO、Re、Mn、V或K中的一种或几种的第一助剂组分，以催化剂为基准，以氧化物计的第一助剂组分的含量为10重量％以下。

9.根据8所述的催化剂，其特征在于，所述第一助剂金属组分选自Ti、Zr、W或Mn中的一种或几种，以催化剂为基准，以氧化物计的第一助剂组分的含量为5重量％以下。

10.根据1或8所述的催化剂，其特征在于，所述催化剂中含有选自Ru、Rh、Pd、Os、Ir、Pt、Ag或Au中的一种或几种的第二助剂组分，以催化剂为基准，以元素计的第二助剂组分的含量在0.5重量％以下。

11.根据10所述的催化剂，其特征在于，所述第二助剂组分选自Ru、Pt或Pd中的一种或几种，以催化剂为基准，以元素计的第二助剂组分的含量在0.2重量％以下。

12.根据1所述催化剂的制备方法，包括制备载体并在该载体上负载活性金属组分，其中，所述载体的制备方法包括：（1）将含有拟薄水铝石的水合氧化铝P1和P1的改性物P2混合、成型、干燥并焙烧，得到一种氧化铝；（2）在步骤（1）得到的氧化铝中引入含硅化合物、干燥并焙烧；其中，所述P1和P2的重量混合比为20-95：5-80，P2的κ值为0至小于等于0.9，所述κ=DI₂/DI₁，DI₁为含有拟薄水铝石的水合氧化铝P1的酸胶溶指数，DI₂为含有拟薄水铝石的水合氧化铝P1的改性物P2的酸胶溶指数。

13.根据12所述的方法，其特征在于，所述P1和P2的重量混合比为70-95：5-30，P2的k值为0至小于等于0.6。

14.根据12或13所述的方法，其特征在于，所述含有拟薄水铝石的水合氧化铝P1的孔容为0.9-1.4毫升/克，比表面为100-350米²/克，最可几孔直径8-30nm。

15.根据14所述的方法，其特征在于，所述含有拟薄水铝石的水合氧化铝P1的孔容为0.95-1.3毫升/克，比表面为120-300米²/克，最可几孔直径10-25nm。

16.根据12或13所述的方法，其特征在于，所述P2为80-300目的颗粒物。

17.根据16所述的方法，其特征在于，所述P2为100-200目的颗粒物。