[发明专利]极低缩水率的水溶性热熔粘合衬及其生产方法

权利要求书

1.一种极低缩水率的水溶性热熔粘合衬，其特征是：经纬向水洗尺寸变化率为-0.6%～0.5%；热熔粘合衬与面料压烫结合后，在35℃水中处理与面料分离时间＜15秒；游离和水解甲醛≤35mg/kg。

2.根据权利要求1所述的极低缩水率的水溶性热熔粘合衬，其特征是：衬布的坯布为厚织物或中平织物；其中所述厚织物为下列二种规格中的一种：第一种的门幅为48.5英寸、纱支数为12^s×12^s、密度为49×43根/英寸、纱捻度为46捻/10cm，第二种的门幅为48.5英寸、纱支数为16 ^s×16 ^s、密度为60×58根/英寸、纱捻度为58捻/10cm；所述中平织物为下列七种规格中的一种：第一种的门幅为48.5英寸、纱支数为20 ^s×20 ^s、密度为60×60根/英寸、纱捻度为64捻/10cm，第二种的门幅为48.5英寸、纱支数为20 ^s×20 ^s、密度为50×50根/英寸、纱捻度为64捻/10cm，第三种的门幅为48.5英寸、纱支数为30 ^s×30 ^s、密度为56×44根/英寸、纱捻度为78捻/10cm，第四种的纱支数为30 ^s×30 ^s、密度为68×68根/英寸、纱捻度为78捻/10cm，第五种的门幅为48.5英寸、纱支数为30 ^s×40 ^s、密度为64×56根/英寸、纱捻度为78或90捻/10cm，第六种的门幅为48.5英寸、纱支数为40 ^s×40 ^s、密度为52×40根/英寸、纱捻度为90捻/10cm，第七种的门幅为48.5英寸、纱支数为40 ^s×40 ^s、密度为58×50根/英寸、纱捻度为90捻/10cm。

3. 一种极低缩水率的水溶性热熔粘合衬的生产方法，其特征是：依次包括翻缝、烧毛、退浆精练、漂白、复漂或染色、后处理、液氨整理、防缩整理、机械预缩、粉点涂层步骤。

其中退浆精练处理时，织物平幅浸轧退浆精练液，再在100～102℃下汽蒸60～100分钟，平幅水洗，其中退浆精液练的组成为：氢氧化钠25～35g/L，精练剂A-114   6～8g/L，其余为水；漂白处理时，平幅浸轧氧漂液，在100～102℃下汽蒸60～75分钟，平幅水洗，其中氧漂液组成为：双氧水4～6.5g/L、水玻璃10～12g/L、精练剂A-114  4g/L、鳌合剂540  3g/L,其余为水；复漂处理时，通过平幅浸轧氧漂液，在100～102℃下汽蒸55～60分钟，平幅水洗，其中氧漂液组成为：双氧水2～3.5g/L、水玻璃3～5g/L、精练剂A-114  2g/L；后处理时，用浓度为2～3g/L的醋酸中和至pH为5.5～6.5；液氨整理时通过平幅进布、烘干去湿、液氨密封处理、汽蒸去氨、落布步骤；防缩整理时通过平幅进布、二浸二轧防缩整理液、80～100℃松式烘燥、超喂上针板、八格170～175℃热风焙烘、落布步骤；机械预缩处理时，通过平幅进布，水给湿、布面湿度为10%～20％，橡胶毯预缩、预缩量为2%～5％、加热承压辊温度为50～95℃，烘筒松式烘干，落布；染色时，对于灰色织物还原染料染色工艺流程与条件为：

平幅进布→均匀轧车浸轧染液→两排红外线预烘→两组70～80℃热风预烘→一组锡林烘干→落布→均匀轧车浸轧还原液→102℃下还原蒸箱汽蒸2分钟→两格5～30℃冷水洗→透风氧化→用0.5～1g/L浓度的双氧水氧化→用浓度2～3g/L的皂煮剂进行两格皂煮，→六格平洗槽逐格倒流水洗，每格温度分别为90～95℃、80～90℃、70～80℃、70～80℃、60～70℃、5～30℃→两排共24只锡林烘干→落布；其中染液组成为：

还原黑RB     10 g/L

还原棕BR     7 g/L

还原橄榄绿T  1 g/L

其余为水；

还原液组成为：

氢氧化钠  18～20 g/L

85%重量含量的保险粉    16～18 g/L

其余为水；

染色时，对于黑色织物活性染料染色工艺流程与条件为：

平幅进布→均匀轧车浸轧染液→两排红外线预烘→两组70～80℃热风预烘→一组锡林烘干→落布→均匀轧车浸轧固色液→102℃还原蒸箱汽蒸2分钟固色→两格5～30℃冷水洗→两格50～60℃热水洗→用浓度2～3g/L的皂煮剂进行两格皂煮→六格平洗槽逐格倒流水洗，每格温度分别为90～95℃、80～90℃、70～80℃、70～80℃、60～70℃、5～30℃→两排共24只锡林烘干→落布；

其中染液组成为：

活性黑MES  24 g/L

活性黄MES  8.8 g/L

活性红MES  2.6 g/L

其余为水；

固色液组成为：

纯碱      8g/L

元明粉   200 g/L

其余为水。