[发明专利]水悬浮延期药造型粉

说明书

技术领域

本发明涉及火工品领域，具体为一种水悬浮延期药造型粉。

背景技术

延期药是以等速稳定燃烧，起延期作用的烟火药。是工业雷管中用以控制由点火到爆炸时间的药剂。目前国内延期药混合造粒工艺均以有机溶剂为介质的机械混合造粒工艺, 在人工机械混药造粒过程中存在着混料过程危险性大、劳动强度高、产品组分不均匀以及流散性差等缺点；同时生产出的产品机械感度高，易发生着火。 

发明内容

本发明为解决目前延期药在手工机械造粒时粘合剂混合不均匀、药剂颗粒不均匀、药剂流动性差以及人机混药过程中易发生摩擦着火等技术问题，提供一种水悬浮延期药造型粉。

本发明是采用以下技术方案实现的：一种水悬浮延期药造型粉，是通过以下步骤制得的：（a）在容器中放入水，将延期药放入水中，搅拌制成悬浮液；容器中水的质量为延期药质量的1.0~2.0倍；（b）向悬浮液中加入粘结剂，搅拌均匀后再加入足量的破乳剂，并搅拌均匀；所述粘结剂为CP₂粘结剂，破乳剂为无水CaCl₂；以延期药和粘结剂的总质量为基准，粘结剂为1.0%~3.0%，其余成分为延期药，其中粘结剂为固含量；（c）将所得混合溶液升温至55℃~60℃，分次加入乙酸乙酯，并不断搅拌；延期药及粘结剂相互均匀混合并聚合，这一过程称为造粒；通过取样观察粘结颗粒粒度大小控制每次乙酸乙酯加入的量，乙酸乙酯加入的量越多，粘结颗粒的粒度越大；（d）当粘结颗粒粒度大小达到20~100目时，停止加入乙酸乙酯，对混合溶液上方抽真空，同时将混合溶液升温至75℃~80℃，对乙酸乙酯进行蒸馏；（e）待乙酸乙酯蒸馏完毕，将混合溶液降温至40℃~50℃，然后对混合溶液进行过滤，并对滤质进行洗涤；（f）将洗涤后的滤质充分干燥；得到延期药造型粉。

在容器中加入水的量为延期药质量的1.0~2.0倍，这样能够保证延期药在水中充分分散悬浮，并且密度适中，有利于后续的造粒；所用粘结剂为CP₂粘结剂，为市场上可以购买到的，其固含量为30%～60%，一般约50%；粘结剂进入容器后，在水中形成乳浊液，无法与延期药发生聚合形成粘结颗粒，以无水CaCl₂作为破乳剂加入容器中，对乳浊液进行破乳，可以将粘结剂与其表面的水相分离，使得粘结剂能够和延期药充分接触；加入足量的破乳剂是指破乳剂的量应能够使粘结剂全部破乳，且过量的破乳剂不会对后续的造粒过程产生本质影响；此时将混合溶液升温至55℃~60℃，并分次加入乙酸乙酯；在这一温度范围内，加入乙酸乙酯，延期药和粘结剂才能快速且相对均匀的聚合在一起，形成一种粘结颗粒；乙酸乙酯能够控制粘结颗粒的大小，乙酸乙酯加入量越多，粘结颗粒粒度就越大；粘结颗粒的粒度大小可通过取样观察来判断，当粘结颗粒的大小达到20~100目时，就停止加入乙酸乙酯；造粒过程完成后，将混合溶液升温至75℃~80℃对乙酸乙酯进行蒸馏，在这一温度范围内乙酸乙酯能够快速的蒸馏且不会对粘结颗粒的性质产生影响；蒸馏完毕，将混合溶液温度降至40℃~50℃，保持在这一温度范围，粘结颗粒不易粘合在一起；对造粒后的混合溶液进行过滤及洗涤，并对洗涤后的滤质（即粘结颗粒）充分干燥，就得到了延期药造型粉。以延期药和粘结剂的总质量为基准，粘结剂为1.0~3.0%，使最终得到的产品粒度大小均匀，表面光滑，流散性好，易于装药。所述的造粒、破乳、过滤、洗涤均为本领域技术人员的公知常识及常用技术，易于操作和实现。

乙酸乙酯每次的加入速度，是通过观察混合溶液中各个位置粘结颗粒的聚合速率来控制的，使得混合溶液中各个位置所形成的粘结颗粒都按一致的速率均匀聚合长大。

乙酸乙酯加入一点，粘结颗粒的粒度就会增大一点；充分搅拌，是保证加入的乙酸乙酯能够迅速而均匀的扩散到混合溶液中，这样在混合溶液各个位置形成的粘结颗粒的大小才会大小均匀；乙酸乙酯的加入速率不能太大，以防止乙酸乙酯还未被搅拌均匀就使得混合溶液的某一位置的延期药与粘结剂发生粘结，而其余位置还未发生粘结；因此加入过程中需要密切观察混合溶液中各个位置粘结颗粒的粘结速率，使加入速率与乙酸乙酯的扩散过程密切配合，使得粘结颗粒的结合速率保持一致。这样获得的产品粒度大小均匀，粘结颗粒表面密实，能够满足延期药造型粉的质量要求。本发明所得产品质量指标如表1所示：

达到国家相关标准的要求。