[发明专利]一种零间距排版的模结构的传感器的模切方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种模切工艺，更具体地说，涉及一种零间距排版的模结构的传感器的模切方法。

背景技术

现有技术中，对传感器的裁切工艺主要包括如下两种：

1、对模结构的传感器外形成型采用模切工艺的，现有技术中，传感器在网版上排版间的设计都是有缝的，且一般要求在2mm以上，造成材料利用率低。

2、对模结构传感器外形成型采用激光切割工艺的，虽然可以采用无缝设计，但是传感器外围不光滑，镭射边缘容易发黄，拉胶，严重影响sensor的外观和表面的整洁度。

中国发明专利申请200880024917.8公开了一种采用切割框架通过连续的切割处理以预定角度由长的基础材料片来制造一种或多种矩形单元件的方法，该方法包括（ａ）制造具有两层以上堆叠片的层压结构的基础材料片，并将该基础材料片卷绕在辊子上；（ｂ）连续供给卷绕在辊子上的基础材料片；（ｃ）采用具有切割器的切割框架来切割供给的基础材料片，切割器以与要制造的矩形单元件相对应的结构而安装或形成于所述切割框架中，当连续排列所述切割器时，将该切割器排列成其相对端彼此一致的形状，当将基础材料片部分重叠时进行切割，这样在切割框架的任意高度上用于一次切割处理的长度（“节距”）等于所述切割器在纵向方向上相对端间的间隔距离；（ｄ）将切割矩形单元件后产生的废料卷绕在另一个辊子上；以及（ｅ）传送切割的矩形单元件。

上述发明的技术方案及说明书附图可见，仍然存在各个单元间实现不了无间隙排版，造成片材的浪费。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种传感器单元间可进行无间隙排版的零间距排版的模结构的传感器的模切方法。

本发明的技术方案如下：

一种零间距排版的模结构的传感器的模切方法，排版时，片材上设计成为包括M×N个传感器，其中M、N均大于1，相邻传感器间无间隙；对每列的传感器的模切外围进行两次模切；得到传感器。

作为优选，对每列的传感器的模切外围进行两次模切，具体为先对每列的传感器的外围进行模切，然后片材移动一个步距，再进行二次模切，得到传感器。

作为优选，两次模切的步距与每列传感器的宽度相等。

作为优选，将刀模固定在模切机上模板，片材定位在下模板，下模板通过步进电机控制，每模切一次，片材就移动一个步距，每列传感器经两次模切，得到传感器。

包括纵向刀模、横向刀模，纵向刀模、横向刀模分别设置在相邻的前工位、后工位，纵向刀模的轮廓与每列待切割元件的内竖边的轮廓吻合；横向刀模的轮廓与每列待切割元件的横边的轮廓吻合。

作为优选，纵向刀模包括内竖边刀模、转角刀模；横向刀模包括横边刀模、转角刀模；纵向刀模的转角刀模不完全包含待切割元件的各个转角；横向刀模的转角刀模包含除纵向刀模的转角刀模外的其他转角刀模。

作为优选，刀模为向外垂直延伸的刀锋。

作为优选，片材上每列传感器的中心线上、纵向刀模、横向刀模的中心线上，对称设置有工艺孔。

本发明的有益效果如下：

1、导电膜片材材料的利用率得到较大的提高；

2、在片材上每小片传感器间采用无间距排版设计，进一步缩小模结构传感器材料成本，提高企业生产竞争力；

3、传感器的边缘整洁，相对激光切割无发黄，拉胶，剧齿状不良；

4、提高相对一些固定的幅宽ITO膜的排版设计灵活度；

5、每一列传感器的中心线设计上一对对称的工艺孔，实现模切扣件的准确性。

附图说明

图1是本发明所述的方法的排版设计示意图；

图2是本发明所述的刀模的结构示意图；

图3是本发明所述的刀模的侧视图；

图4是片材进行模切后的效果图；

图5是单个传感器的示意图；

图中：1是片材，2是传感器，3是工艺孔，4是刀模，41是纵向刀模，411是内竖边刀模，42是横向刀模，421是横边刀模，43是刀锋，44是转角刀模。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明进行进一步的详细说明。

本发明提供一种零间距排版的模结构的传感器的模切方法，如图1所示，排版时，片材1上设计成为包括M×N个传感器2，其中M、N均大于1，相邻传感器2间无间隙，即每一小片传感器2之间的上下左右距离设计为0mm。