[发明专利]一种高效利用淡化后的海水浓缩液制盐的生产工艺

权利要求书

1.一种高效利用淡化后的海水浓缩液制盐的生产工艺，其特征在于：主要包括精制盐制取工艺，具体步骤如下：

（1-1）过滤：将进行海水淡化后的浓度为4～10°Beˊ的海水浓缩液经过过滤除杂后控制所述海水浓缩液的污染指数在3-5NTU备用；

（1-2）电渗析：用电渗析法处理经步骤（1-1）过滤后的海水浓缩液，得到浓度为18-21°Beˊ，盐质量百分含量为19%-21%的浓盐水和浓度为2.5-3.5°Beˊ，盐质量百分含量为2.8%-3.8%的淡盐水；

（1-3）蒸发：蒸发步骤（1-2）得到的所述浓盐水并控制终止温度在常压时为107.5-109.0℃，得到固体氯化钠和浓缩蒸发液，保持进出料平衡并控制所述浓缩蒸发液中氯化钠的质量百分含量8%～11%，氯化钾的质量百分含量12%～15%；

（1-4）精制盐：将步骤（1-3）得到的所述固体氯化钠经脱水、干燥，即得精制盐。

2.根据权利要求1所述的高效利用淡化后的海水浓缩液制盐的生产工艺，其特征在于：在所述精制盐制取工艺的基础上还制取精制氯化钾，具体步骤如下：

（2-1）冷却结晶：将步骤（1-3）中得到的所述浓缩蒸发液在压力0.002-0.006MPa，温度30-50℃的条件下进行闪发冷却结晶；

（2-2）分离干燥：将步骤（2-1）冷却后的浓缩蒸发液离心过滤，得到固体氯化钾和离心母液，将所述固体氯化钾干燥，即得精制氯化钾。

3.根据权利要求2所述的高效利用淡化后的海水浓缩液制盐的生产工艺，其特征在于：在所述精制氯化钾制取工艺的基础上还制取低钠盐，具体步骤如下：

（3-1）蒸发：蒸发步骤（2-2）得到的所述离心母液并控制终止温度在常压时为111-115℃，控制所述离心母液中氯化钠的质量百分含量1.5%～2.5%，氯化钾的质量百分含量7%～8%；

（3-2）冷却结晶：将步骤（3-1）得到的所述离心母液在压力0.002-0.006MPa，温度25-40℃的条件下进行闪发冷却结晶，保持闪发量与终止温度平衡并控制所述离心母液中氯化钠的质量百分含量1.6%～2.5%，氯化钾的质量百分含量3.3%～4.2%，氯化镁的质量百分含量23-26%，得到固体低钠盐和热母液；

（3-3）过滤干燥：将步骤（3-2）得到的所述固体低钠盐和所述热母液固液分离，干燥固体，即得低钠盐。

4.根据权利要求1-3任一项所述的高效利用淡化后的海水浓缩液制盐的生产工艺，其特征在于：步骤（1-3）的蒸发方式为强制蒸发或多效蒸发。

5.根据权利要求4所述的高效利用淡化后的海水浓缩液制盐的生产工艺，其特征在于：步骤（1-3）中蒸发的终止温度为108.3℃。

6.根据权利要求1-3或5任一项所述的高效利用淡化后的海水浓缩液制盐的生产工艺，其特征在于：步骤（1-1）的过滤方式为膜过滤或砂滤。

7.根据权利要求4所述的高效利用淡化后的海水浓缩液制盐的生产工艺，其特征在于：步骤（1-1）的过滤方式为膜过滤或砂滤。

8.根据权利要求3所述的高效利用淡化后的海水浓缩液制盐的生产工艺，其特征在于：步骤（3-1）中蒸发的终止温度为113℃。

9.根据权利要求3或7任一项所述的高效利用淡化后的海水浓缩液制盐的生产工艺，其特征在于：步骤（2-1）和步骤（3-2）中的闪发压力为0.0035MPa，闪发温度为36℃。

10.根据权利要求1-4任一项所述的高效利用淡化后的海水浓缩液制盐的生产工艺，其特征在于：所述淡盐水再次进行海水淡化。