[发明专利]步进梁式加热炉在线化渣方法及其装置

说明书

技术领域

本发明涉及加热炉在线化渣方法，具体地指一种步进梁式加热炉在线化渣方法及其装置。 

背景技术

取向硅钢是电力工程、电机制造等行业必不可少的关键材料，因而，生产取向硅钢对于钢铁企业经济效益十分显著。相对于普通钢材，取向硅钢不仅生产工艺复杂，而且制造技术要求严格，被誉为“特钢艺术品”，很多生产环节限制了硅钢产量的进一步提高。例如，取向硅钢生产过程中，为了使成品磁性稳定，减少加热不均带来的磁性波动，在热轧前加热炉内板坯的加热温度和加热时间要远远高于普通钢材，因为长时间高温加热，板坯表面产生大量液态熔渣，并沿水梁、立柱等部位不断下淌，凝固后沉积于炉底。 

随着炉底炉渣的不断增加，特别是炉底围堤附近炉渣厚度过高，不仅会严重影响加热炉机械传动系统的正常工作，甚至会使板坯淌下的液态熔渣溢出立柱围堤，流进炉底水封槽而发生爆炸。因此，取向硅钢加热炉在生产一段时间，炉渣达到一定量时，必须停炉进行人工清渣。这不仅严重限制了高附加值取向硅钢的产能，同时也使加热炉检修维护频繁，使用寿命降低，增加了生产成本与人工劳动强度。 

针对上述问题，国内外目前主要通过设置液态出渣装置、改变加热炉炉体结构与使用清理装置等技术措施，提高液态出渣量与清 渣效率，以期延长加热炉生产周期。例如：公开号为CN2363184Y的中国专利，公开了一种连续加热炉新型液态排渣装置，由出渣口烧嘴、出渣口通道、粒化装置及炉门密封等组成。通过改变烧嘴结构与增加出渣通道倾斜角度等技术措施，使炉内液态渣排出顺利，不会在排渣通道内产生凝固现象，提高了轧制周期量，减少了加热炉故障停机次数。公开号为CN202660889U的中国专利，公开了一种液态出渣高温取向硅钢步进梁式板坯加热炉，其特征在于加热炉第二加热段与均热段为5°斜坡结构，并在侧墙设有液态出渣口，提高了液态出渣量，减缓了高温段炉底钢渣堆积速度，延长了加热炉周期作业时间。公开号为CN102252528A的中国专利，公开了一种高温硅钢加热炉液态出渣装置及方法，具体包括斜坡炉底、出渣口烧嘴、出渣口通道、出渣口炉门、粒化装置和冲渣装置，同样是利用炉内高温液态渣具有的流动特性，通过保障炉底流出通道畅通，实现在线液态出渣。公开号为CN102944122的中国专利，公开了一种硅钢炉化渣清理装置及应用方法，具体包括钢板、清渣杆、锁紧螺栓和撬棍，通过停炉后清渣过程中清渣杆与水梁积渣接触时的机械作用，使积渣破碎、脱落，提高了人工清渣效率。公开号为CN101839638A的中国专利，公开了一种液态出渣高温硅钢板坯加热炉蓄热和预热组合式加热方法，其特征在于利用蓄热式加热技术降低炉尾排烟温度，均化炉内温度场分布，实现硅钢板坯的加热，节能、环保效果显著，但其对液态化渣并没有特别的说明。 

虽然上述技术在一定程度上，促进了液态渣的排出，减轻了停炉后人工清渣强度，起到了改善生产过程中炉内积渣程度的作用， 但对于凝固后沉积于炉底的固态渣无法进行有效在线排出。 

从公开的文献资料数据反映目前高温加热炉最大的液态出渣比率在40%左右，无法解决约60%的炉内固态凝渣在加热炉工作温度下在线排出的问题。在实际生产中，由于加热炉炉底吸风、水梁立柱以及炉底散热、生产轧线故障加热炉降温待轧等多种原因，加热炉炉底温度常常会低于钢渣熔点以下，从板坯上掉落的熔渣往往大量在炉底凝结集聚，并不能通过加热炉液态出渣系统在线排出。 

特别是在活动梁立柱土围部位以及相邻两立柱中间部位，因为立柱水冷以及炉底开口结构特点，此处温度最低，钢渣流动性最差，从板坯上掉落的熔渣往往大量在此凝结集聚，并逐步堵塞活动立柱开口空间，阻碍活动梁步进行程，导致立柱水梁因受阻而变形弯曲，严重时会发生横梁与立柱被撕裂而漏水。同时，高温的固态渣长时间和立柱接触，容易使立柱产生局部高温而发生汽化现象，导致立柱穿孔漏水等，迫使加热炉不得不停炉检修，无法保证炉底机械设备正常工作，从而导致生产效率低、人工劳动强度大、检修成本高等问题。立柱土围局部凝渣积渣成为目前影响加热炉硅钢周期轧制量的主要限制环节。 

发明内容

本发明的目的就是要克服现有技术所存在的不足，提供一种步进梁式加热炉在线化渣方法及其装置。 

为实现上述目的，本发明所提供的步进梁式加热炉在线化渣方法，包括以下步骤： 

1）化渣装置在炉外装入颗粒状化渣剂； 

2）将装有化渣剂的化渣装置运送到加热炉的进料端，同钢坯一样装入加热炉内，并随同钢坯一起在加热炉内步进前行；