[发明专利]一种无摩擦耐高温高压平板闸阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种闸阀，特别涉及一种无摩擦耐高温高压平板闸阀。

背景技术

长期以来，市场上现有的平板闸阀一般采用整体式平板做闸板，阀座采用活动式。在阀门关闭状态，闸板与阀座形成密封面，阻断液体流通，所以密封性是评价闸阀品质优劣的一项重要指标在闸阀启闭过程中。

在闸阀启闭过程中，闸板上下移动阻力大，不可避免地与阀座产生摩擦，由于闸板的反复启闭性，必然使密封面磨损，降低密封性能，甚至产生渗漏现象，密封性能的降低意味着闸阀使用寿命的缩短；活动式的阀座需要O型圈密封，弹簧提供预紧力，O型圈材料是无法耐高温高压的，使得平板闸阀无法使用在高温或高压工况下。

发明内容

为了解决现有的闸阀启闭过程中阻力大导致密封面严重磨损，不耐高温高压等不足，本发明提供一种无摩擦、耐高温高压平板闸阀，该无摩擦平板闸阀采用新的启闭结构，实现闸阀无摩擦启闭，同时提高关闭状态下的密封性能，延长使用寿命；为了解决现有平板闸阀不耐高温的情况，采用阀座与阀体直接焊死，用新的结构来补偿以前阀座需要浮动的位移量和需要的预紧密封力。

本发明所采用的技术方案是：一种无摩擦平板闸阀，包括阀体、阀座、闸板组件以及阀杆，所述阀座套焊固定在阀体内部，所述闸板组件与阀杆连接，所述闸板组件包括第一闸板和第二闸板以及楔形架，第一闸板和第二闸板相对面为斜面，两个斜面之间形成一个V型槽，所述楔形架上端与阀杆连接，所述楔形架与V型槽构成楔面撑开配合，所述楔形架与闸板构成沿斜面平行方向的滑移配合，所述楔形架上设有第一位置与第一闸板和第二闸板接触、第二位置与第一闸板和第二闸板具有位移量的限位装置，所述限位装置与第一闸板和第二闸板构成楔形架上拉、第一闸板和第二闸板联动配合。

所述V型槽两侧对称开有燕尾槽，所述楔形架两侧对称设有与燕尾槽相适配的凸台。

所述闸板组件上端设有自动补偿装置。

所述自动补偿装置包括弹簧与限位板，所述限位板与第一闸板、第二闸板相接触，所述弹簧固定在限位板上端与阀杆下端之间。

所述限位装置包括安装在楔形架下端的限位块，所述限位块中间位置与楔形架下端相接触，其两端在第一位置时与第一闸板和第二闸板相接触。

所述限位块通过内置六角螺母与楔形架连接。

所述第一闸板和第二闸板外侧与阀座接触的面上均设有第一密封件，所述阀座上设有第二密封件。

所述第一密封件和第二密封件上、下两端均采用斜面设计。

本发明的有益效果是：本发明中通过将第一闸板和第二闸板之间设置成V型槽，通过楔形架下压撑开闸板，使闸板在启闭过程中与阀座之间无摩擦，延长闸板使用寿命，楔形架与闸板构成滑移配合，与V型槽构成楔面撑开配合，保证闸板和阀座紧密地贴合，从而提高关闭状态下的密封性能；。

附图说明

图1为本发明的装配原理图。

图2为本使用新型的楔形架和闸板配合剖面图。

图3为本使用新型的装配原理图中A的局部放大图。

1-阀体，2-阀座，3-限位块，4-内置六角螺母，5-第一闸板，6-第二闸板，61-燕尾槽，62-V型槽， 7-阀杆，8-楔形架，81-凸台，9-第一密封件，10-第二密封件，11-限位板，12-弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作进一步说明：

如图1、图2和图3所示，一种无摩擦、高温高压平板闸阀，包括阀体1、阀座2、闸板组件以及阀杆7，所述阀座2套焊固定在阀体1内部，所述闸板组件与阀杆7连接，所述闸板组件包括第一闸板5和第二闸板6以及楔形架8，第一闸板5和第二闸板6相对面为斜面，两个斜面之间形成一个V型槽62，所述楔形架8上端与阀杆7连接，所述楔形架8与V型槽62构成楔面撑开配合，所述楔形架8与闸板构成沿斜面平行方向的滑移配合，所述楔形架上设有第一位置与第一闸板和第二闸板接触、第二位置与第一闸板和第二闸板具有位移量的限位装置，所述限位装置与第一闸板和第二闸板构成楔形架上拉、第一闸板和第二闸板联动配合。

闸板组件下落时由于重力和弹簧推动上限位块11作用力在两侧闸板上，第一、第二闸板与楔形架8的滑移配合，导致闸板向下滑落，置于限位装置上，所述限位装置是安装在楔形架下端的限位块3，所述限位块3中间位置与楔形架8下端相接触，其两端在第一位置时与第一闸板5和第二闸板6相接触。而闸板组件上提时，由于限位装置的支撑作用，使之处于第一位置时接触第一、第二闸板，楔形架8上提带动闸板组件向上联动。