[发明专利]一种立体网状吸湿速干针织面料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及面料技术领域，特别是涉及一种立体网状吸湿速干针织面料的制备方法。

背景技术

传统的运动服面料采用的纤维（如棉织物、丝织物等）制作的运动服虽然吸湿性虽好，但当人体排汗量大时，衣服会紧贴身体，给人以湿冷的感觉，容易使人感冒，甚至会影响运动员水平的发挥，其主要原因是，传统纤维的横截面均为圆形截面，其排气性较差。另外，近年来随着体育运动的不断发展，运动服行业也得到了长足的进步，对吸湿透气、穿着舒适和绿色环保性能均提出了更高的要求。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种立体网状吸湿速干针织面料的制备方法，能够集吸湿透气、穿着舒适和绿色环保等功能于一体。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种立体网状吸湿速干针织面料的制备方法，该制备方法具体包括如下步骤：a）纺纱；b）穿纱和织造，c）精炼，d）染色，e）后整理，f）验布入库；所述纺纱的原料包括锦纶、天丝、亚麻和PBT。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤a）中，纺纱工序包括：清花、梳棉、预并、条卷、精梳、粗纱、细纱；其中，锦纶和天丝以70%和30%的比例纺制成第一纱线；亚麻和PBT以50%和50%的比例纺制成第二纱线。

在本发明一个较佳实施例中，所述第一纱线的规格为12.2tex，所述第二纱线的规格为13.5tex。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤b）中，穿纱和织造工序在单面纬编机上进行；所述穿纱方法为偶数路穿第一纱线，奇数路穿第二纱线。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤c）中，精炼的工艺条件为：时间30min，压力为常压，温度75℃，精炼试剂1.5g/L。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤d）中，染色工艺条件为：温度120℃，时间60min，颜料5g/L，浴比1:30。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤e）中，后整理工艺包括漂洗和定形；其中漂洗工艺条件为：温度80℃，时间20min，漂洗剂5g/L；定形工艺条件为：温度110～120℃，速度15m/min，定型剂2g/L，柔软剂3g/L。

本发明的有益效果是：本发明一种立体网状吸湿速干针织面料的制备方法，工艺过程简便，容易实现，通过合理的织造工艺设计和染整工序，赋予面料独特的立体网状结构，通过原料的合理选择，又赋予了面料吸湿透气和绿色环保的功能。

附图说明

图1是本发明一种立体网状吸湿速干针织面料的制备方法的工艺流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本发明实施例包括：

a）纺纱，纺纱工序包括：清花、梳棉、预并、条卷、精梳、粗纱、细纱；其中，锦纶和天丝以70%和30%的比例纺制成第一纱线，规格为12.2tex；亚麻和PBT以50%和50%的比例纺制成第二纱线，规格为13.5tex。

b）穿纱和织造，穿纱和织造工序在单面纬编机上进行；所述穿纱方法为偶数路穿第一纱线，奇数路穿第二纱线；单面纬编机的机号为30针/28mm，路数72路，编制时每8路形成一个循环。

c）精炼，精炼的目的是对织物进行预定形，同时除去织物表面的油污垢，精炼的工艺条件为：时间30min，压力为常压，温度75℃，精炼试剂1.5g/L。

d）染色，染色工艺条件为：温度120℃，时间60min，颜料5g/L，浴比1:30。

e）后整理，后整理工艺包括漂洗和定形；其中，漂洗的目的是除去染色后的浮面染料，并起到固色的作用，漂洗工艺条件为：温度80℃，时间20min，漂洗剂5g/L；定形工艺条件为：温度110～120℃，速度15m/min，定型剂2g/L，柔软剂3g/L。

f）验布入库，将上述处理后的面料经检验后，打卷入库。 

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。