[发明专利]一种磺化用余热回收器

说明书

技术领域

本发明涉及一种气体余热回收装置，尤其是一种磺化用余热回收器。

背景技术

磺化反应在现代化工领域中占有重要地位，是合成多种有机产品及化工中间体的重要步骤，在洗涤剂、皮革、医药、农药、染料、涂料、石油和选矿等行业应用较广。当前工业磺化生产一般采用气体SO₃膜式磺化，所用SO₃采用燃硫法制得——硫磺在燃硫炉内燃烧制得SO₂，再通过转化塔制得SO₃，用于磺化生产。由于燃硫炉制得的SO₂温度较高（600～700℃），而磺化所需SO₃气体温度较低（40～60℃），因此对这部分浪费的热量回收具有较为突出的意义。

当前这部分余热回收主要采用的是借鉴硫酸生产工艺的废热锅炉回收工艺以及以Ballestra、Chemithon为代表采用的空气冷却器工艺。其中，废热锅炉可分为烟道式和管壳式；烟道式较为成熟，但对磺化生产中较小规模的燃硫炉适用性较差；管壳式采用典型的水管式锅炉结构，液冷管与气体直接接触，但由于设备性能及技术问题，使用效果不是很好。空气冷却器工艺采用空气换热，换热效率低，设备占地面积大，产生的250～450℃的高温空气，可用作洗衣粉喷粉塔的气源，较适用于磺化与喷粉工艺结合的工厂，对于没有喷粉装置的单位，则需要进一步将热空气转化为蒸汽，热效率更差。

CN102425774B设计了一种磺化用余热回收器，经实际使用效果较为理想，但依旧存在加工复杂，换热面积相对较小等缺点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服上述背景技术的不足，提供一种磺化用余热回收器的改进，该余热回收器应能更合理的利用废热,且具有结构简单、寿命长、安全性高以及维修方便的的特点。

本发明提供的技术方案是：

一种磺化用余热回收器，包括用于通入高温气体的气体套管；其特征在于该余热回收器还包括用于通入冷却水产生蒸汽的内水管及外水套管，所述外水套管以及气体套管均由薄壁壳体制成且横截面呈环状的密封腔体；所述气体套管包覆在内水管的外圆周表面而外水套管又包覆在气体套管的外圆周表面；所述气体套管的上下两端分别设有进气口和出气口；所述内水管的上下两端分别设有蒸汽输出口和入水口；所述外水套管的上下两端分别设有蒸汽出口和冷水入口。

所述气体套管与内水管之间的接触间隙，以及气体套管与外水套管接触间隙，均填充以铜屑。

所述内水管上端的蒸汽输出口以及外水套管上端的蒸汽出口，并联后通过一气液分离器再接入蒸汽管网。

所述内水管下端的入水口以及外水套管下端的冷水入口，并联后与软水输入管道相通。

所述软水输入管道上还配置一可调节流量的阀门。

所述余热回收器还配置一温控系统。

本发明的工作原理是：工作时，高温气体由管道输送，从气体套管上端的进气口进入气体套管，将热量传递给内水管及外水套管，经热交换后的气体由下部出气口排出；冷却软水经内水管下端的入水口、外水套管下端的冷水入口分别进入，并分别在内水管以及外水套管中进行热交换吸收热量成为水蒸气，水蒸气经由上端的蒸汽输出口进入气液分离器后，并入蒸汽管网。温度控制系统通过测定出口气体温度控制阀门从而控制冷却软水的流量。具体使用时，该余热回收器可根据需要多个串联或并联。

本发明的有益效果是：所提供的余热回收器热量利用率高，适用范围广；采用气液换热，直接产生蒸汽，避免了现有空气换热设备空气用途单一的缺陷，同时取消了风机等设备，减少了占地及投资，还大大降低了声噪；冷却液管（即内水管、外水套管）与气管独立结构，避免了酸性气体对冷却液管的腐蚀及冲刷，使用寿命长，维修方便。另外，由于结构简单，制造也容易。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图。

图2是本发明的俯视结构示意图。

图3是本发明使用状态的工艺流程图。

具体实施方式