[发明专利]一种白果全粉的生产方法

权利要求书

1.一种白果全粉的生产方法，其特征是：工艺流程为：原料筛选——剥壳、去壳——漂洗、去皮衣——中间检验——磨浆、过滤——调浆、静置——预糊化——脱水干燥——破碎、筛分——计量包装——成品储存；

其工艺流程中各个工序的特征是：

所述的原料筛选，采用原料筛将新鲜的白果筛分成粒径不同的多个档次；

所述的剥壳、去壳，是将果粒大小一致的生鲜白果连续不断的、均匀的投入剥壳机中，以去除其外层硬壳和部分皮衣；

所述的漂洗、去皮衣，是将剥壳后的白果果仁连续不断的、均匀的投入清洗皮衣槽中，同时使用流水冲刷、漂洗去皮衣后的白果果仁；

所述的中间质检，是白果果仁随传送带缓慢前移的同时，由检验人员目测检验，手工剔除变质白果及随行的皮渣，使白果果仁无杂质、无皮渣，得到新鲜干净的白果果仁；

所述的磨浆、过滤，是将经检验合格的白果果仁陆续的投入磨浆机中，磨成白果果仁浆液并将其进行过滤；

所述的调浆、静置，是将过滤后的白果果仁浆液进行搅拌、调浆；并将其置于容器内静置一段时间；

所述的预糊化，是将静置后的白果果仁浆液，用泵压送到单辊筒干燥机进料口处的、由主辊筒与两个辅辊组成的预糊化槽内，此时，单辊筒干燥机的主辊筒已被饱和蒸汽加热；

所述的脱水干燥，是已完成预糊化的白果果仁浆液以薄膜的形态、均匀的布敷在低速旋转的主辊筒表面，并随主辊筒旋转，在吸收主辊筒传导的热量的同时，逐步脱去薄膜的水分，在到达卸料口处时，已形成干燥的、连续的白果膜大片张，并由设置在卸料口处的刮刀，

将其铲刮下主辊筒，随即落入初级破张机内破解成不规则的白果果仁膜碎片；

所述的破碎、筛分，是将经初级破张后的、不规则的白果栗仁膜碎片连续不断的、均匀的投入膜片破碎机中，经适度击打、破解，使其解体成粉粒状的白果全粉，再通过筛分分级，取其符合粒度要求的部分为白果全粉的产品；

所述的计量包装，将符合产品标准规定的合格产品，经称重计量，进入包装袋，封袋、缝口后，下线成为成品；

所述的成品储存，是将下线的合格成品，送入清洁、干燥、通风的成品仓库储存。

2.根据权利要求1所述的一种白果全粉的生产方法，其工艺流程中工艺条件的特征是：

所述的原料筛选，将新鲜的白果筛分成≤310粒/kg、＞310粒/kg～≤400粒/kg和＞400粒/kg的三个档次的白果；

所述的剥壳、去壳，是将生鲜白果直接投入剥壳机中，去除其外层硬壳和部分皮衣；

所述的磨浆、过滤，其工艺控制的乳化浆液的细度达到100目～120目；并将其进行过滤，滤网的目数为100目；

所述的调浆、静置，其工艺控制的浆液波美度达到21°Bé～24°Bé；其工艺控制的静置时间为30′～60′；

所述的预糊化，其工艺控制的单辊筒干燥机的主辊筒温度保持在150℃左右；其工艺控制的白果果仁浆液的预糊化时间为30″～90″；

所述的脱水干燥，其工艺控制的：主辊筒转速在2～30r/min；蒸汽压力在0.5MPa～0.8MPa；完成脱水干燥作业后的白果膜片的厚度为0.15mm～0.30mm、其含水率≤8％；

所述的破碎、筛分，其工艺控制的白果全粉的粉粒为4目～200目；

所述的计量包装，其工艺控制的白果全粉每袋净重规格为15kg～25kg，其每袋净重误差控制在±3‰。